Beton accelerator de întărire: încălzire cu abur la presiune

Orice construcție ar trebui să se realizeze în anumite condiții, care sunt prevăzute în proiect, dar uneori există anumite circumstanțe de forță majoră și, prin urmare, poate apărea întrebarea cu privire la modul de accelerare a întăririi betonului, ca liant principal.

Astfel de circumstanțe neprevăzute pot fi inconsecvențe cu subcontractanții, condițiile meteorologice și chiar neglijența banală a lucrătorilor, dar calendarul acestui lucru nu se poate schimba, prin urmare, procesul trebuie în anumite momente să fie accelerat.

Pentru a face acest lucru, există mai multe modalități de a permite soluții pentru apucarea rapidă și vor fi discutate mai jos și, în plus, vă putem arăta videoclipul din acest articol pe această temă.

Betoane grele normale

Notă. Conform GOST 18105-86 (Reguli pentru Controlul Forței), rezistența mărcii la beton se realizează după 28 de zile de la locul de utilizare. Dar ritmul actual al construcției, precum și diferitele circumstanțe de forță majoră menționate în introducere, necesită utilizarea unor metode variate pentru a accelera întărirea betonului.

Calitatea produsului nu se deteriorează datorită acestui fapt, însă timpul de producție este redus, iar costul acestuia este foarte important.

Ce este

• În fabrică, producția de beton armat necesită în special un câștig rapid de forță din mai multe motive.. În primul rând, este o oportunitate de a înfășura mai rapid formularele, prin urmare este mai eficient să se utilizeze echipamente, ceea ce duce la o creștere a productivității în general. O astfel de intensificare este aplicată prin accelerarea hidratării și a hidrolizei materialelor de clincher.
• De regulă, în astfel de cazuri, conținutul de apă din pasta de ciment este suficient de scăzut și se creează aici o rapidă adaos de produse de hidratare și hidroliză (minerale de ciment) ale mediului apos.. O astfel de creștere a rezistenței este cea mai eficientă în cazul amestecurilor rigide cu B / P scăzut, care sunt suficient de bine compactate și toate procesele sunt realizate în filme subțiri de aluat.
• Цемент более мелкого помола здесь наиболее эффективен, ведь реакция его частиц на различные процессы значительно возрастает, особенно если совершается так называемое «мокрое домалывание» в вибрационных мельницах до 5000-5500 см²/ g (suprafață specifică). În acele situații în care suprafața specifică este mai mare decât valorile specificate, atunci costurile consumului neenergetic și a apei cresc.
• Printre principalele metode de accelerare se pot identifica trei metode principale care sunt utilizate în construcția modernă.. În primul rând, este încălzirea cu aburi a betonului la presiune atmosferică, în al doilea rând, este încălzirea cu abur a betonului într-o autoclavă la presiune ridicată și, în al treilea rând, este încălzirea electrică a betonului. Pe lângă metode, există în continuare diverse componente chimice care ajută la accelerarea procesului.

Încălzirea cu aburi la presiune atmosferică

Cel mai popular accelerator de întărire a betonului pe majoritatea ZZHBI este tratamentul său termic al camerelor de aburi folosind aburi saturate. Întregul proces poate fi împărțit în patru etape principale, dintre care primul poate fi numit modelarea produselor RC (de asemenea, aflați care este modulul de elasticitate a betonului).

Formarea sau numărul de etapă 1 are loc la o temperatură de 18 ° C-22 ° C, unde designul turnat este menținut o perioadă de timp (în funcție de mărimea acestuia). Acest lucru duce la faptul că soluția începe să profite, adică, dobândește forța inițială.

După aceasta, treceți la etapa 2, când modelul turnat începe să fie umezit cu abur fierbinte și care se încălzește de la straturile superioare - spre mijloc, umplut cu apă. O astfel de saturație apare datorită procesului de condensare - aburul fierbinte, care intră în contact cu pereții mai rece ai produselor din beton, penetrează porii. Datorită creșterii temperaturii crește viteza de întărire a betonului.

În acest stadiu apar cele mai importante procese distructive datorită dilatării termice a componentelor de la încălzirea structurii. Deoarece soba se încălzește neuniform (de sus - mai repede, din interior - mai lent) și vaporii de apă creează o anumită presiune, aceasta mărește și distrugerea. Acest proces se dezvoltă cel mai eficient când temperatura depășește 50 ° C - crește coeficientul de expansiune a volumului de apă și de aer.

Atunci când toate produsele RC ating o încălzire uniformă în toate straturile lor, procesele distructive sunt finalizate, atunci începe o creștere intensă a rezistenței, care poate fi numită etapa nr. 3.

Aceasta este urmată de numărul 4, când răcirea betonului începe după răcirea izotermică. Se pare că întreaga structură este strânsă așa cum a fost și, în același timp, porii ei sunt reduse, stingând astfel umiditatea la suprafață, unde se usucă destul de repede. Dar acest proces ar trebui să fie strict controlat, deoarece cu o răcire ascuțită pot apărea fisuri în structură, în special pentru grade scăzute de beton.

Datorită acestui pericol, temperatura în cameră este coborâtă destul de încet, în funcție de dimensiunea structurii - cu cât volumul este mai mare - cu atât este mai mare riscul de crăpare.

Prin urmare, instrucțiunile prevăd ca produsele mai mici să scadă temperatura de cel puțin 30 ° C-40 ° C pe oră, iar pentru cele mai mari - până la 20 ° C-30 ° C pe oră. De asemenea, se acordă atenție îndepărtării plăcii din cameră - diferența dintre temperatura din interiorul camerei și cea exterioară nu trebuie să depășească 40 ° C.

Notă. Este demn de remarcat faptul că această metodă poate fi îmbunătățită prin utilizarea diverselor acceleratoare pentru fixarea și întărirea betonului (aditivi chimici), care reduc modificările distructive. Acest lucru nu numai că îmbunătățește calitatea, dar, de asemenea, reduce întregul flux de lucru.

Metoda autoclavă

Atunci când aburul este încălzit de produse din beton la o temperatură de la 160 ° C la 180 ° C sub presiune de la 8 la 12 atmosfere, proiectul continuă să mențină apă în pori într-o stare picături-lichid. Nu există diferențe semnificative în procesul de întărire a cimentului între metoda autoclavului și presiunea atmosferică.

Deși aici, după patru până la șase ore de încălzire intensă, rezistența produsului poate chiar să depășească gradul, ceea ce conduce la o cristalitate mai mare a pietrei de ciment și, prin urmare, întărirea acestuia are loc mai lent decât după prelucrarea la cald la presiune atmosferică.

Dar în prelucrarea în autoclavă există o trăsătură distinctivă semnificativă - granulele de agregate acide de rocă interacționează cu varul hidrolitic al cimentului Portland (la temperaturi peste 100 ° C). Aceasta îmbunătățește proprietățile tehnice și structura produsului din beton.

Dar din cauza unei anumite deficiențe a acestor echipamente și a complexității tehnologiilor de producție, prețul acestor procese crește - prin urmare, pentru betonul obișnuit, această metodă nu a fost utilizată pe scară largă și este mai des utilizată pentru fabricarea betonului celular.

Încălzire electrică

Această metodă de încălzire este destul de simplă și este utilizată într-o măsură mai mare în condiții de iarnă la șantierele de construcții la temperaturi sub -5 ° C - aceasta este utilizarea de manșon din oțel inoxidabil PNSV și transformator pas cu pas. Simplitatea sa este confirmată și de faptul că aceeași metodă poate fi efectuată la domiciliu, cu puțin efort și efort mental, la domiciliu, folosind o mașină de sudură ca transformator pas cu pas.

Înainte de a începe turnarea în mijlocul cuștii de armare, se introduc bucle de PNSV, care vor fi ulterior încălzite de la transformatorul pas cu pas. Este demn de remarcat faptul că atunci când utilizați unitatea cu o putere de numai 80kW, puteți încălzi 90m în același timp³ beton - costurile destul de mici asigură un cost redus al producției. Dezavantajele încălzirii betonului cu ajutorul unei mașini de sudat includ inconvenientul de a pune cablul în sine, care trebuie fixat pe cadru, astfel încât să nu se frece izolația - în caz contrar se va produce un scurtcircuit la sol și bucla va eșua.

Principiul încălzirii cofrajului cu electrozi nu este în mod inerent diferit față de metoda utilizându-se PNSV, numai aici, ca element de încălzire, se utilizează o tijă de riglă (8-10 mm).

Diferența este că buclele PNSV sunt așezate convenabil într-o fundație de plăci sau plăci, în timp ce electrozii sunt mai potriviți pentru structurile verticale, adică pentru cofrajele verticale. Și o altă diferență este că electrozii sunt de obicei blocați imediat după turnare, și nu înainte de el.

Distanța dintre electrozii este observată în jur de 60-100 cm, dar depinde de temperatura exterioară - cu cât este mai mică, cu atât este mai adesea inserată armătura pentru a crește intensitatea încălzirii.

De asemenea, nu este electrodul însuși incinerat aici, ca în cazul PNSV, ci apa dintre armături (la care principiul cazanului cu două labe este familiar, nu este nevoie să se explice acest lucru). Este de remarcat că, atunci când coloana este încălzită, este suficientă doar o singură armătură, care va servi ca o fază, iar cadrul metalic al structurii va fi solul.

Notă. Dezavantajul încălzirii cu electrod este consumul ridicat de energie. Un electrod va consuma aproximativ 45-50A.

În acest caz, elementele de încălzire sunt montate direct în panourile de cofraj și pot fi înlocuite întotdeauna dacă devin inutilizabile. Avantajele acestei încălziri constau în rentabilitatea acesteia - cofrajul poate fi folosit pentru aproape orice înălțime a clădirilor și utilizat chiar la 25 de grade de îngheț. Dar, în același timp, nu poate fi folosit pentru structuri nestandardizate, iar costul său este destul de ridicat.

Anumite boostere chimice

Explicație. În primul rând, trebuie clarificat faptul că există o diferență între acceleratorul de întărire și stabilizare. Deci, la stabilirea de droguri în primele ore și face mai intensă setul de rezistență din plastic sau turnare după amestecarea ciment cu apă. Dar substanța chimică de întărire funcționează nu numai pentru ore, ci pentru zile, făcând cea mai rapidă întărire în perioada de impact.

«Форт УП-2» это комплексная добавка, которую часто используют для очень широкого спектра бетонов и железобетонов различных марок. Наибольший эффект ускоритель твердения для пенобетона и бетона показывает, когда его  применяют для ускорения твердения в строительстве монолитных конструкций, а также формовочных изделий - данный модификатор обычно используется для беспропарочного производства ЖБИ при температуре воздуха в помещении от 10?C и выше.

Количественная масса «Форт УП-2″составляет всего 0,5%-0,7% от общей массы используемого цемента и за одни сутки обеспечивает 70% набора прочности и это при полном отказе от ТВО.

Asilin-12 это ускорение твердения бетона жидкого типа, который используется как при низких, так и при высоких температурах и практически безопасен для человеческого организма. Чаще всего такой модификатор применяют, когда температура окружающей среды ниже 10?C и выше 25?C, чем увеличивают весь цикл работ примерно в 1,5-2 раза.

По сравнению с порошкообразными составами Asilin-12 имеет несомненное преимущество, так как при замешивании он распределяется в растворе равномерно, чем значительно улучшает качество производства.

concluzie

În concluzie, trebuie remarcat faptul că proprietățile tehnice ale produselor RC, în cazul în care au fost aplicate orice tipuri de accelerații de întărire, rămân practic neschimbate. În consecință, tăierea betonului armat cu cercuri de diamant și găurirea diamantului în găuri de beton se realizează în mod asemănător cu întărirea naturală și nu necesită adăugări (a se vedea aici cum se efectuează pulverizarea betonului).