Beton refractar: ​​producția independentă de compoziții

Ogneupornыy бетон, как следует из названия, применяется там, где конструкция может испытывать значительные температурные нагрузки. Свойства этого материала позволяют ему выдерживать нагрев до высоких температур без потери прочности, и потому он незаменим при обустройстве дымоходов, кладке печей и т.д. Да и для обычных конструкций устойчивость к огню лишней не будет.

Ce grupuri sunt divizate refractare concrete, ce este inclus în compoziția lor și cum să pregătești o astfel de soluție independent - vom spune în articolul nostru.

Prin adăugarea diferitelor componente la soluție, este posibilă creșterea rezistenței la temperaturi ridicate

Prezentarea materialului

Betonul și betonul armat sunt materiale durabile și rezistente la foc. Acest lucru poate fi confirmat printr-un proces, cum ar fi forajul diamantat al găurilor în beton: chiar și cu căldură considerabilă de la frecare, soluția înghețată nu se topește și nu își pierde proprietățile.

În diferite cuptoare sunt folosite în mod activ componente pe bază de ciment rezistent la foc

Cu toate acestea, conductivitatea termică scăzută a betonului "funcționează" numai în timpul încălzirii pe termen scurt. Dacă prin expunere prelungită aduceți designul la 250 0Cu, va începe să se prăbușească, și la 200 0C - își pierde puterea cu 25-30%. Acest lucru poate duce la cele mai întunecate consecințe și, prin urmare, în unele cazuri este recomandat să se utilizeze compuși rezistenți la foc și rezistenți la căldură.

Prin proprietățile lor, betoanele sunt împărțite în mai multe grupe. Caracteristicile lor scurte pot fi văzute în tabel:

Tip material Caracteristici speciale
Rezistent la căldură Menține creșterea temperaturii pe termen scurt la 15000C sau temperatura de funcționare de până la 700 0C. Compoziția include ciment portland sau ciment Portland din zgură.
Ogneupornыy Temperatură de funcționare de până la 1000 0C, incalzirea pana la 1800 0C. Sticla lichidă poate fi inclusă în material, mărind astfel rezistența la oxidare și coroziune. De asemenea, alumina este adăugată uneori la betonul refractar.
Rezistent la foc Menține încălzirea mai mult de 1800 0C. Conține ciment Portland, alumină, zgură, cărămidă de diatom sau cărămidă, etc.

Fiți atenți! Compoziții rezistente la căldură și rezistente la foc cu o densitate mai mică de 1500 kg / m3 atribuită categoriei de beton ușor.

Instrucțiunea recomandă folosirea unor astfel de materiale ori de câte ori structura se supune expunerii periodice sau constante la temperaturi ridicate. De asemenea, folosirea amestecurilor rezistente la căldură este justificată în cazul în care distrugerea elementelor de sprijin într-un incendiu poate conduce la consecințe tragice (bazate pe ateliere, clădiri rezidențiale și publice, etc.).

Ambalarea unui amestec de producție din fabrică

Metoda de fabricare

Caracteristici speciale состава

Pentru a așeza sobe și seminee, aranjarea coșurilor și rezolvarea problemelor similare, este posibil să avem nevoie de un material care să reziste încălzirii până la 1000 - 1200 fără pierderi de rezistență 0C. Prețul amestecurilor de fabrică gata este destul de ridicat, astfel încât puteți încerca să faceți singuri soluția.

Consecințele expunerii la flacăra de temperatură înaltă

Pentru a înțelege ce substanțe ar trebui adăugate ca modificatori, merită să înțelegem ce se întâmplă cu cimentul întărit în timpul arderii:

  • După cum se știe, pentru întărirea cimentului în beton este în mare măsură responsabil de apă, care reacționează cu granulele materialului.
  • Atunci când temperatura crește, cea mai mare parte a lichidului se evaporă, deshidratarea cimentului are loc și își pierde puterea.
  • Acest proces este ireversibil, deoarece pentru a restabili proprietățile materialului cel puțin parțial eșuează.

Prin urmare, pentru a evita distrugerea betonului, trebuie să păstrăm apa înăuntru adăugând lianți.

În acest rol acționează de obicei:

  • Portlandcement / Ciment de sticlă.
  • Periclase ciment.
  • Ciment cu aluminiu ridicat.
  • Sticlă lichidă.
Ciment, alumină, sticlă lichidă etc. promovarea retenției de apă

În plus, pentru a îmbunătăți rezistența la căldură a materialelor injectate cu adaosuri fin măcinate:

  • Cărămizi de luptă (magnezit, dolomită, șamotă).
  • Pemzu.
  • Cromit de minereuri.
  • Zgură de domeniu (măcinată și granulată).
  • Extins.
  • Zolu.

Ca agregat se utilizează, de asemenea, fragmente de cărămizi refractare, zgură de furnal și fragmente de roci solide: diabază, bazalt, tuf etc. Soluțiile ușoare ignifuge sunt realizate pe perlit sau vermiculit.

Fiți atenți! Umplerea pietrișului zdrobit din rocile dense face aproape imposibilă procesarea unei soluții congelate. Deci, dacă este necesar, se utilizează tăierea betonului armat cu roți diamante sau forarea cu ajutorul unor unelte similare.

Producția independentă

Este foarte posibil să se amestece singur betonul ignifug.

Pentru a asigura o calitate acceptabilă, merită să urmăm acest algoritm:

  • Într-un mixer de beton se amestecă trei părți de pietriș (bazalt sau tuf), două părți de nisip, două părți de ciment refractar și jumătate din var.
Se amestecă toate ingredientele uscate
  • Pentru a îmbunătăți rezistența la căldură, puteți face 0,25 părți de substanțe fin măcinate - cenușă, zgură de furnal sau piatră ponce.
  • Adăugați apă în porții mici, aducând soluția la consistența optimă.

Apoi trebuie să efectuăm umplerea. Betonul destinat utilizării la temperaturi înalte poate fi fie turnat direct în cofraje în instalație, fie turnat în blocuri separate.

În orice caz, acționăm astfel:

Plastic pentru elemente de cuptor pentru beton
  • Din placaj, plastic sau metal, facem cofraje suficient de solide.
  • Umpleți soluția de cofrare, încercând să nu faceți lacune și goluri.
  • Se sigilează materialul, îndepărtând toate bulele de aer.

Fiți atenți! Tratamentul cu vibrații pe termen lung conduce la faptul că agregatul de pietriș se află în partea de jos a cofrajului. De aceea este necesar să se condenseze soluția pentru un timp foarte scurt.

Soluția excesată este îndepărtată cu o mistrie.

După aceea, mergeți la uscarea materialului:

  • Concretele caracterizate prin rezistența la foc sunt mai sensibile la regimul de hidratare. Prezența în compoziția lor de var permite o lungă perioadă de timp menținerea unei temperaturi ridicate în interiorul amestecului, ceea ce asigură o întărire eficientă a produselor din beton.
  • Pentru ca acest proces să nu încetinească, este necesară acoperirea cu atenție a cofrajului, minimizarea pierderilor de căldură și reducerea ratei de evaporare a apei.

În principiu, tehnologia vă permite să demontați cofrajul imediat după răcirea amestecului. Cu toate acestea, pentru a asigura caracteristicile mecanice maxime, experții recomandă păstrarea soluției sub formă de cel puțin trei zile și, după demontare, umeziți toate suprafețele timp de încă trei sau patru zile la rând.

Fotografii ale pieselor finite turnate în cofraje

concluzie

Dacă vorbim de volume mici (de exemplu, pentru a ridica un horn sau pentru a pune un șemineu), atunci toată lumea poate face beton rezistente la foc cu propriile mâini. Pentru a stăpâni tehnica, va fi suficient să achiziționați componentele necesare, precum și să urmați sfaturile date în videoclipul din acest articol.

Adăugați un comentariu