Blocuri de beton: tipuri, caracteristici și procesul de

Una dintre cele mai comune materiale pentru construirea pereților portanți și a pereților despărțitori ai clădirilor rezidențiale, precum și a construcțiilor industriale mici sunt blocurile de beton. Popularitatea lor se datorează costurilor reduse, performanțelor excelente și a unui număr mare de soiuri, ceea ce vă permite să alegeți unitatea potrivită pentru aproape orice sarcină.

Instrucțiunile furnizate în acest articol vă vor ajuta să învățați cum să faceți propriile blocuri de beton, precum și să vă familiarizați cu tipurile existente.

Soiuri de pietre de beton artificiale

Luați în considerare principalele tipuri + caracteristici ale blocurilor de beton, care sunt cele mai frecvente în construcțiile moderne.

shlakobloka

Aceste pietre de perete sunt realizate utilizând metoda vibropresării soluției de beton pe platforme speciale.

Compoziția amestecului din care este fabricat blocul de urechi poate include:

• piatra sparta pentru produse din beton;
• luptă de cărămizi;
• rumeguș;
• extins.

Caracteristicile tehnice ale blocurilor de beton cu zgură lasă mult de dorit, dar datorită faptului că prețul lor este unul dintre cele mai mici pe piață, blocul de ciment este utilizat pe scară largă în construcții private.

Dar costul este probabil singurul avantaj, deoarece acestea rămân în urmă în urma altor materiale în următorii parametri:

• durabilitate;
• parametri de economisire a căldurii;
• putere.

Scopul principal al blocurilor sunt clădirile mici care nu vor fi supuse unor sarcini grele:

• grajduri;
• garaje;
• bucătării de vară;
• ateliere de lucru și așa mai departe.

Arbolit

Un material mai puțin obișnuit care se face din următoarele componente:

• materie organică (în principal lemn);
• element de legătură (pulbere);
• întăritor.

De fapt, această piatră artificială constă din rumegușuri închise într-o cochilie de beton.

Avantajele materialului sunt evidente:

• greutatea mică a blocului de beton;
• proprietăți de izolare termică ridicată;
• bună izolare fonică;
• schimbul efectiv de aer.

Pentru a proteja blocurile de efectele negative ale mediului, pietrele sunt tratate cu o soluție specială. Acest lucru previne formarea mucegaiului și previne putregaiul.

Betonul din lemn este perfect pentru construirea de case mici care sunt potrivite pentru a trăi pe tot parcursul anului fără utilizarea izolației suplimentare.

Blocuri și blocuri de pontoane

Blocurile de beton celular conform GOST, care determină caracteristicile lor tehnice, ar trebui să cuprindă porii artificiali (celule) umplut cu aer cu 70-85%. Cele mai frecvente spumă și blocuri de gaz.

Aceste materiale au următoarele avantaje:

• ele sunt ușoare, ceea ce face ca transportul blocurilor de beton și instalarea lor în construcții private să nu necesite utilizarea unor echipamente speciale;
• ușor de manevrat - puteți oferi forma necesară unității celulare utilizând un ferăstrău obișnuit de lemn
• pereții blocurilor de beton celular păstrează căldura bine și au proprietăți excelente de izolare fonică.

Blocurile de beton cu structură celulară sunt realizate dintr-o soluție care include nisip, ciment și agregat. În spumă se adaugă praf de aluminiu sau altă spumă.

Fiți atenți! Spre deosebire de betonul spongios, betonul gazos este supus unei prelucrări suplimentare într-un cuptor de autoclave, unde este expus la temperaturi ridicate sub presiune înaltă (10-12 MPa). Ca rezultat, acest material dobândește o putere sporită: este aproape imposibil să-l zdrobiți sau să-l rupeți.

Producția independentă de blocuri

Tehnologia de producție a pietrei artificiale din mortar de ciment cu un material de umplutură este relativ simplă, ceea ce vă permite să vă faceți singur blocuri de beton.

Lucrări pregătitoare

În stadiul inițial este necesar să se determine dimensiunea blocului viitor. În cazul producției independente, parametrii fiecărui element individual se iau pe baza lățimii necesare a peretelui.

Grosimea fundului blocului nu trebuie să fie mai mică de 2 cm, iar pereții golurilor nu trebuie să fie mai mici de 4 cm. În acest caz, o piatră standard de 20x20x40 cm cu goluri în interior cântărește aproximativ 40 kg, ceea ce îl face convenabil pentru pereții zidari.

Pentru fabricatie vor avea nevoie de orice sol plat, acoperit cu folie de plastic si forme speciale fara fund.

Materialul pentru formulare va fi:

• bord;
• DSP;
• placaj.

Pentru a proteja copacul de deteriorare, interiorul matriței este acoperit cu tablă. Inserțiile sunt realizate într-un mod similar, datorită căruia se formează goluri în blocul final. Îmbunătățește proprietățile izolatoare ale materialului și ușurează.

Blocurile de beton cu mâinile lor pot fi făcute mai repede dacă faci mai multe forme într-un singur bloc. Acest lucru necesită placaj sau lățime de placă egală cu înălțimea blocului viitor. Materialul este tăiat în bucăți și fixat cu șuruburi. Sunt făcute și alte partiții interne.

Sfat! Pentru ca blocul înghețat să fie ușor separat de formă, toate piesele sale trebuie lubrifiate cu kerosen, lubrifianți sau antigel.

Procesul de fabricație

Pentru turnarea blocurilor de beton vor fi necesare următoarele materiale:

• pietriș cu o fracțiune fină;
• ciment;
• nisip;
• apă;
• var;
• sârmă pentru armare.

Cantitatea fiecărei componente este determinată pe baza nevoilor dvs. de piatră artificială. Proporțiile de ciment, nisip și pietriș sunt luate într-un raport de 1: 3: 5.

Pentru comoditate, vom împărți întregul proces în mai multe etape.

1. Pietrișul, nisipul și cimentul trebuie așezate în mixer.. Apoi, în procesul de amestecare în porții mici se adaugă var. În ultima etapă a amestecului se adaugă apă. Soluția finită nu trebuie să fie prea lichidă, pentru a nu curge din matriță. În cele din urmă, veți obține o marcă din beton M135 umplută cu pietriș fin.
2. Un amestec de mixere de beton așezat sub forma unei grosimi a stratului de 2 cm. După aceea, căptușelile sunt fixe, care sunt necesare pentru formarea golurilor în interiorul pietrei artificiale. Este posibilă fixarea inserțiilor cu ajutorul șinelor transversale, care sunt îndepărtate după umplerea cu o treime a formei cu beton.
3. În partea de jos a formularului trebuie să fie acoperite ziare sau hârtie.. Acest lucru va împiedica fixarea betonului la bază. Amestecul care umple forma trebuie să fie semi-uscat. Se verifică astfel: luând o mică soluție, trebuie să fie zdrobită și pusă pe o suprafață plană. O forfetare trebuie să-și păstreze forma, fără a se răspândi.
4. După umplerea matriței la jumătate din înălțime, ar trebui să fie așezate armături, ceea ce va face viitoarea piatră mai durabilă..
5. În loc de inserții, sticle goale pot fi folosite pentru a forma goluri în interiorul blocului de beton.. Se închide cu o plută și este căptușită în interiorul pietrei.
6. După umplerea finală a matriței, mortarul trebuie să fie compactat și egalat cu o mistrie..
7. Este posibil să se ia blocuri din forme timp de 4-5 zile, dar pot fi folosite la lucru doar după 2-3 săptămâni, de îndată ce soluția se întărește complet..

concluzie

Tehnologia descrisă mai sus permite, fără prea mult efort, realizarea de blocuri de beton cu propriile mâini. Caracteristicile tehnice ale produselor finite nu vor fi, în niciun caz, inferioare omologilor lor, care sunt vânduți în supermarketuri de clădiri, iar dimensiunile se potrivesc perfect nevoilor dvs. În plus, este posibilă reducerea semnificativă a costului achiziției de materiale de construcție și a livrării acestora.

Mai multe informații despre material vor ajuta videoclipul din acest articol.