Ce este betonul greu utilizat în construcția de locuințe

Amestecurile de beton lichid sunt în prezent un material de construcții indispensabil, fără de care practic nu poate face niciun șantier de construcții, de la construcția de clădiri economice într-o gospodărie privată și până la construirea unor instalații industriale mari. Betonul mortar, în funcție de parametrii și performanțele sale tehnice, poate fi de diferite tipuri și mărci.

În plus, dacă vă uitați la GOST pentru beton greu, devine clar că acest tip de mortar este utilizat în construcția de monolitică pentru turnarea pereților, fundațiilor și podelelor clădirilor.

Camion cu camion pe baza unui camion.

Utilizarea betonului greu

În scopul de a înțelege în detaliu problema ce elemente concrete ale claselor grele este, acest articol va discuta principalele caracteristici și principalele caracteristici tehnice ale acestui material, precum și posibilitatea utilizării acestuia în diferite etape ale construcției de locuințe.

În plus, cititorul va fi prezentat cu instrucțiuni detaliate, care descriu tehnologia de auto-pregătire a mortarului de beton greu direct pe șantier.

Plăci prefabricate în produse din beton din beton.

Clasificarea diferitelor tipuri de beton

Mortarul de beton este un amestec gros de liant (diverse branduri de ciment), agregate de balast (nisip, proiecții, piatră sfărâmată, pietriș) și apă, care sunt bine amestecate împreună într-o anumită proporție.

Gravitatea specifică a unei soluții de beton este caracterizată de densitatea medie, prin urmare, în funcție de acest indicator, toate soluțiile de construcție pot fi împărțite în mai multe tipuri.

  1. În special plămânii, sau altfel ei sunt numite super-usoare betoanele au, în general, o structură celulară cu pori închiși și sunt fabricate din agregate ușoare cu adaos de piatra ponce sau roci vulcanice calcar. Greutatea specifică a acestui material variază de la 100 la 500 kg / m2, obținută prin saturarea mortarului lichid cu un număr mare de bule de aer sau gaz, care formează structura poroasă a materialului. Datorită greutății sale scăzute și conductivității termice scăzute, acest material este folosit pe scară largă ca izolație termică a clădirilor, precum și pentru construcția de partiții interioare ușoare.
Structura internă a betonului celular ultra-ușor.
  1. Gradele ușoare de mortar de beton au o densitate de la 500 la 2000 kg / m2 și pentru fabricarea lor se utilizează agregate cu porozitate ușoară, cu adaos de sediment carbonat. Componentele finisate realizate din acest material sunt utilizate pe scară largă pentru construcția pereților interiori și exteriori în construcții cu cadru monolitic, precum și pentru instalarea elementelor de susținere ale structurilor de construcție ale clădirilor cu un nivel redus.
  2. Categoriile grele de beton de construcție sunt realizate din ciment de înaltă calitate, cu adăugarea de agregate de balast sub formă de nisip de râu sau carieră, pietriș, dărâmături de granit sau alte roci dense.. De exemplu, betonul structural este greu în conformitate cu GOST 26633 91 și are o densitate medie între 2.000 și 2.500 kg / m 2, ceea ce îi permite să reziste la sarcini mari de compresie. În domeniul construcțiilor civile, acest material este utilizat pe scară largă pentru fabricarea fundațiilor de beton, grilă și monolit, pentru montarea zidurilor și a tavanelor de turnare în construcții monolitice, precum și pentru fabricarea structurilor din beton armat finisate cu rezistență ridicată la fabricile de produse din beton.
Prezentarea soluției pregătite pe o fantă înclinată.
  1. În special betonul greu sau super-greu, care are o densitate medie de la 2500 la 7000 kg / m2, se utilizează numai pentru construcția de instalații speciale, cum ar fi reactoarele nucleare. Pentru fabricarea lor, sunt utilizate ca agregate materiale costisitoare sau rare, dar foarte dense, cu greutate specifică mare, cum ar fi magnetitul, barițul, fonta sau oțelul. Prețul foarte ridicat, proporția mare și densitatea excesiv de mare fac imposibilă utilizarea acestor materiale în ingineria civilă.
Agregat de balast mare sub formă de granit zdrobit.

Specificații tehnice

Pe lângă densitatea medie, clasificarea soluțiilor de beton se realizează în funcție de câteva caracteristici importante: rezistența la compresiune medie, scopul, structura internă, natura liantului și tipul de agregate de balast.

De exemplu, luați în considerare caracteristicile tehnice ale betonului greu clasa B15 M200, care este cel mai popular material în construcția de locuințe individuale și comerciale.

Portland ciment marca M500.
  1. Densitatea medie a betonului greu structural M200 gradul B15 este de 2385 kg / m ?.
  2. Rezistența medie la o sarcină compresivă este de 196 kg / cm².
  3. Portland ciment M400 sau M500 este utilizat ca liant.
  4. Ca agregat de balast fin, se utilizează nisip de carieră sau râu cu o dimensiune a particulelor de 0,15 până la 5 mm, iar piatră granitată sau piatră zdrobită cu o fracțiune de particule de 6 până la 70 mm este utilizată ca agregat grosier.
  5. După solidificare, masivul din beton monolit are o structură densă de piatră, cu mici pori închise.
  6. Timpul de setare a soluției finite, în funcție de temperatura și umiditatea aerului din jur, poate fi de la 4 la 12 ore. Timpul de maturare completă a pietrei de ciment în condiții normale este de 28 de zile.
Fotografia prezintă un ghid pentru utilizarea unui agent de modificare a lichidelor pentru mortare.

Sfat! Pentru a schimba timpul de fixare a soluției, indiferent de impactul factorilor externi și de a îmbunătăți calitățile consumatorului, există aditivi speciali modificatori care sunt introduși în compoziția sa în timpul procesului de preparare.

Proprietăți de bază

Calitatea produsului final din beton monolit depinde în mare măsură de consistența și proprietățile fizice ale mortarului lichid.

Pentru a înțelege puțin această problemă, trebuie să cunoașteți criteriile de bază pentru alegerea corectă a amestecului de beton.

  1. Plasticitatea soluției, care este în mod obișnuit înțeleasă ca capacitatea amestecului lichid de a umple complet forma cofrajului instalat, care nu stratifică componentele individuale și nu lasă goluri și cavități goale.
  2. Mobilitatea se caracterizează prin înălțimea precipitării unui con trunchiat turnat din acest amestec sub propria greutate. Potrivit acestui indicator, toate soluțiile sunt împărțite în greu, care nu dau precipitații la toate, sedentare, cu o tiraj de 10-30 mm, mobil cu o pescaj de 40-150 mm și turnate, care precipită mai mult de 150 mm. Mobilitatea amestecului depinde de mulți factori, cum ar fi cantitatea și calitatea cimentului, dimensiunea particulei agregatului de balast, proporția de apă și cimentul din soluție.
Reprezentarea schematică a măsurării mortarului conului de precipitații.
  1. Impermeabilitatea la apă se caracterizează prin densitatea betonului și depinde în mod direct de dimensiunea și numărul de pori din structura materialului, care sunt lăsate de la excesul de apă evaporat care nu a intrat în reacția de hidratare cu ciment. De asemenea, acest parametru depinde de numărul și de volumul bulelor de aer care nu au fost îndepărtate în timpul procesului de turnare și compactare a amestecului lichid. Pentru a îmbunătăți rezistența la apă, este necesar să se utilizeze un raport scăzut de apă / ciment, precum și să se utilizeze agenți speciali de plastifiere.
  2. Rezistența la îngheț este în mod obișnuit înțeleasă ca abilitatea unui monolit întărit și matur de a suporta mai multe cicluri de congelare și dezghețare alternativă fără deteriorare și distrugere. Toate betoanele de categorii grele sunt împărțite în mai multe clase în funcție de rezistența la îngheț: Mrz 50, 100, 150, 200, 300, 400, 500. Numărul după denumire indică numărul de cicluri de îngheț / dezghețare în siguranță.
  3. La prima vedere, betonul monolit pare a fi un material absolut rezistent la foc, dar, de fapt, cu o încălzire prelungită la temperaturi de peste +200 ° C, rezistența acestuia scade cu 25-30%, iar expunerea prelungită la temperaturi de peste +500 ° C are loc. Pentru a crește rezistența la foc a soluției, în compoziția betonului greu sunt introduse agregate speciale și aditivi rezistenți la căldură, cum ar fi zgura de furnal sau sticla lichidă.
Un dispozitiv pentru măsurarea sarcinii critice a probelor de laborator din beton monolit.

Sfat! Pentru a îmbunătăți rezistența la apă a betonului monolit, puteți utiliza impregnări speciale pe bază de rășini epoxidice sau poliuretanice. Protejând suprafața de intrarea apei în monolit, acest tratament crește în mod semnificativ rezistența la îngheț.

Domeniul de aplicare

Conform GOST 10268 80 pentru betoanele de categorii grele, acest material, prin caracteristicile sale fizice și tehnice, îndeplinește pe deplin cerințele generale de construcție pentru materialele de construcție pentru construcția clădirilor și structurilor rezidențiale, comerciale și industriale.

Din acest motiv, brandurile cele mai obișnuite de beton greu sunt utilizate pe scară largă atât în ​​domeniul construcțiilor individuale de locuințe, cât și în sectorul construcțiilor de bunuri imobiliare municipale și comerciale.

Datorită bunei funcționări, a disponibilității largi, a costurilor relativ scăzute și a performanțelor ridicate, clasele de beton grele sunt utilizate cel mai adesea pentru a efectua următoarele tipuri de lucrări:

  1. Fabricarea de fundatii benzi, monolitice, piloti si grilaje de cladiri rezidentiale si comerciale pe toate tipurile de sol.
  2. Construcția pereților monoliți, precum și turnarea podelelor monolitice și a tavanelor interfloorice în construcția de monolitică a clădirilor individuale și multietajate.
  3. Fabricarea elementelor structurale individuale ale clădirilor și structurilor capabile să suporte sarcini statice și dinamice semnificative (plăci, ferme, grinzi, traversă, scări etc.).
  4. Umplerea bazei lagărului și cuplajului de beton armat de pardoseli, zonele orb ale bazei, căile de grădină și trotuare și așa mai departe.
  5. Amenajarea rezervoarelor artificiale, a bazinelor, a fântânilor, a rezervoarelor septice monolitice, construirea de pivnițe îngropate și a căminelor de apă.
  6. Efectuarea unui gard grădină, a gardurilor, a bordurilor, a pilonilor de sprijin sau a unor forme arhitecturale decorative mici utilizând sârmă de armare metalică sau plasă.
Umplerea bazei benzii.

Tehnică de gătit

În timpul fabricării amestecului de beton lichid cu propriile mâini, este foarte important să alegeți proporțiile potrivite, să respectați rețeta și tehnologia de preparare, precum și să amestecați bine toate componentele soluției, deoarece aceasta depinde în mare măsură de rezultatul final al lucrării concrete.

O cantitate mică de mortar poate fi pregătită manual, dar în cazul construirii unei case sau a unui ancoră pe teren, este mai bine să se utilizeze un mixer electric de beton sau, cu alte cuvinte, un mixer.

  1. Instalați mixerul pe o platformă orizontală plat în apropierea locului de lucru, asigurându-vă că acesta este într-o poziție stabilă.
  2. Conectați sursa de alimentare, porniți motorul și turnați cantitatea potrivită de apă în cupă. Dacă este necesar, adăugați un plastifiant sau alți aditivi modificatori și așteptați dizolvarea completă a acestora.
  3. Umpleți jumătate din cantitatea necesară de nisip, apoi adăugați cantitatea necesară de ciment și apoi cantitatea rămasă de nisip.
  4. După un minut, încărcați cantitatea necesară de pietriș sau piatră zdrobită în cupă și lăsați să lucreze timp de încă două minute.
Malaxor de beton electric tip tip.

Fără oprirea amestecătorului, asigurând amestecarea de înaltă calitate, consistența și omogenitatea necesară a mortarului, descărcați amestecul de beton în recipientul pregătit, căruciorul de grădină sau imediat în interiorul cofrajului instalat.

Tabelul 1 arată raportul de volum al materialelor de construcție pentru pregătirea betonului greu de diferite grade.

Brand de beton Consumul de materiale pe 1 metru cub de beton Raportul apă / ciment Consumul de materiale în unități relative
Ciment, kg. Apă, l. Nisip, kg Pietriș, kg.
M-100 206 185 780 1177 0,89 1:0,89:3,78:5,71
M-200 287 185 751 1135 0,64 1:0,64:2,61:3,95
M-300 384 205 698 1055 0,55 1:0,53:2,43:2,74
M-400 492 205 661 1000 0,41 1:0,41:2,03:2,03
Notă: Ciment marca M-400, fracțiune de granit zdrobit de 5-20 mm, nisip de carieră, greutate beton în vrac 2350 kg / m3
Descărcarea soluției finite.

Sfat! Pentru a evita lipirea soluției pe pereții găleții și a lamelor mixerului, înainte de începerea lucrului se recomandă lubrifierea acestora cu ulei sau grăsime uzată.

concluzie

După citirea acestui articol, devine clar cât de larg este domeniul de aplicare al betonului monolit de clase grele și câți parametri importanți trebuie luați în considerare atunci când cumpărați sau faceți un mortar independent.

Pentru mai multe informații, puteți viziona videoclipul din acest articol sau puteți citi materiale similare despre acest subiect pe site-ul nostru.

Adăugați un comentariu