Funcționalitatea amestecului de beton: documente de

Este bine cunoscut faptul că betonul este împărțit în diferite grade de rezistență la compresiune și rezistență la frig. Funcționalitatea amestecului de beton este un parametru care este rareori acordat atenției; Între timp, influențează puternic procesul de betonare monolit. Să ne familiarizăm cu terminologia și metodele de clasificare relevante.

Ce este

Lucrabilitatea betonului este o proprietate care îi afectează capacitatea de a umple un cofraj de formă arbitrară sub propria greutate. Cu referire la amestecuri lichide, se numește mobilitate; pentru amestecurile care nu pot circula sub propria lor greutate, se folosește un termen diferit - rigiditate.

Curios: răspândirea betonului, umplerea spontană a mucegaiului este împiedicată de aderența particulelor de umplutură între ele și cu pereții matriței; în acest caz, cu cât este mai mare particula, cu atât este mai mare rezistența. Contribuiți la el ca o cantitate mare de apă, ciment și aditivi speciali - plastifianți.

Prezența sau absența porilor în grosimea monolitului depinde de mobilitatea soluției. Lipsa de mobilitate este parțial echilibrată prin asamblare și / sau prin așezare vibro; Cu toate acestea, ele nu permit întotdeauna să scape de cavități. Între timp, 2% din volumul ocupat de pori va reduce puterea structurii cu 10%; creșterea procentului de cavități la 5% va duce la o scădere a rezistenței cu 30%.

S-ar părea că soluția evidentă ar fi aceea de a produce numai și exclusiv amestecuri de mobilitate ridicată: la urma urmei, ele curg perfect, nu necesită vibrații obositoare sau vibrații intensive. Nu era acolo: uneori mobilitatea excesivă este dăunătoare.

Să dăm câteva exemple simple:

1. Un amestec prea mobil va fi vărsat prin crăpăturile cofrajului placajat.
2. Când se așază pe un pat de piatră zdrobită, betonul mobil nu va rămâne pe suprafața sa, ci va intra înăuntru.

Documentele de reglementare

Parametrul care ne interesează este afectat în două documente normative:

1. GOST 7473-94 содержит общие требования к бетонным смесям и описывает их классификацию.
2. GOST 10181.1-81 регламентирует методику испытаний смесей на удобоукладываемость и применяющиеся для этих испытаний инструменты.

Să aruncăm o privire la cele mai importante aspecte ale ambelor documente.

GOST 10181.1-81

Să începem cu metodele de testare. Descrierea lor va ajuta la înțelegerea clasificării betonului prin lucrabilitate.

Conform GOST, se presupune că amestecul este testat în două moduri, în funcție de mobilitatea sau rigiditatea așteptată.

Acum - ceva mai specific.

dispozitive

Прибор для испытаний на осадку конуса - усеченный металлический конус с воронкой, упорами и ручками (читайте также статью «Алмазная чашка по бетону – ее виды и особенности»).

Pentru a testa rigiditatea amestecului este nevoie de două dispozitive, fiecare dintre ele fiind mult mai dificilă. Vibrabilă este o platformă care oscilează la o viteză de 3000 oscilații pe minut și cu o amplitudine de 0,5 milimetri. Dispozitivul de măsurare în sine este un cilindru cu un trepied și un disc metalic masiv, cu șase găuri coborând pe o tijă.

Metoda de testare

Conținut în instrucțiunile GOST pentru ordinul de încercare, se impune prima testare a amestecului cu caracteristici necunoscute ale traseului conului.

Tehnica este extrem de simplă:

1. Dispozitivul este instalat pe o placă de oțel plat.
2. Prin pâlnie se umple cu beton pentru testare.. Amestecul este plasat în trei straturi de grosime egală cu îmbinarea obligatorie a fiecărui strat. Metoda de îmbinare și scula folosită pentru aceasta sunt strict reglementate: betonul trebuie să fie centrifugat de 25 de ori pe strat cu o bară cu diametrul de 16 și o lungime de 600 milimetri cu muchii rotunjite.

Este util: pentru a fi sincer, nici materialul suprafeței, nici lungimea tijei nu au aproape niciun efect asupra rezultatului. Atunci când testați amestecul cu propriile mâini, puteți face, de exemplu, o bucată de placaj sau placaj și orice armă netedă.

1. Pâlnia este eliminată.
2. Excesul de beton la nivelul tălpii superioare a dispozitivului este îndepărtat cu o mistrie.
3. Dispozitivul mișcării ușoare, fără probleme, scos și plasat în continuare. Standardul stipulează chiar și timpul necesar procesului de eliminare a dispozitivului: de la 3 la 7 secunde.
4. Lungimea cu o diviziune de cel mult 0,5 cm măsoară diferența dintre partea superioară a conului așezat al amestecului de beton și partea superioară a dispozitivului. Diferența care rezultă va caracteriza mobilitatea amestecului.

Pentru mai multă certitudine, testul este repetat de două ori. Rezultatul este media aritmetică dintre cele două măsurători. În același timp, diferența dintre rezultatele măsurătorilor obținute trebuie să se situeze în anumite limite, în funcție de valoarea lor absolută:

Nuance: pentru betoanele cu agregate cu granulație mai mare de 40 mm, se folosește un con conic. Obținut prin măsurarea cu ajutorul rezultatului este înmulțit cu un factor de 0,67.

Dacă proiecția conului este zero, eșantionul este testat cu un dispozitiv de tipul celui de-al doilea.

1. Dispozitivul este atașat rigid la vibroplatformă. Potrivit GOST, în acest scop trebuie să fie livrat cu o flanșă.
2. După cum este descris mai sus, un con conic este plasat în cilindrul gol al dispozitivului.
3. Trepiedul este rotit astfel încât discul să ia o poziție strict peste con și este fixat de șurubul de prindere.
4. Discul este coborât la suprafața eșantionului, după care vibrația este pornită simultan și cronometrul este pornit. Numărătoarea inversă se oprește de îndată ce pasta de ciment se coace prin oricare dintre cele două șase găuri ale discului. Rezultatul în secunde caracterizează rigiditatea amestecului.

GOST 7473-94

Informațiile esențiale conținute în acest document sunt tabelul conform căruia gradul de beton este determinat de lucrabilitatea acestuia.

În plus, standardul stabilește cerințele pentru apa folosită pentru amestecare (trebuie să respecte GOST 23732), compoziția amestecului și procentul maxim de eroare al componentelor sale (pentru ciment și plastifianți - 1%, pentru agregate - 2%).

cerere

Cum se măsoară gradul de amestec de beton pentru lucrabilitate în zonele tipice ale aplicării sale?

Lucruri utile

• Cea mai simplă modalitate de a crește mobilitatea betonului este de a adăuga apă în acesta. Cu toate acestea, puterea lui va suferi; O astfel de soluție este potrivită numai pentru monoliturile descărcate.

• În plus față de aditivii speciali - plastifianți, al căror preț uneori se dovedește a fi destul de nesimțit, pentru a crește mobilitatea soluției, adesea adaugă un pic (aproximativ o lingură într-o găleată) de săpun lichid sau detergent de vase.
• Procesarea structurilor purtătoare cu armare densă (în special tăierea sau forarea lor) este extrem de nedorită. Printre altele, în același timp, armătura este încălcată, care ar trebui ancorată la marginea deschiderii. Dacă, din anumite motive, nu se poate evita defectarea armăturii, folosirea armăturii ondulate, forarea diamantului de găuri în beton și tăierea betonului armat cu cercuri de diamante poate fi un compromis.

Decuparea cutiei de armare vă permite să faceți o ancorare suplimentară; tăierea și găurirea diamantului nu rup legătura dintre colivia de armare și beton din cauza absenței vibrațiilor de șoc.

În plus: marginile orificiilor și orificiilor atunci când se utilizează un instrument cu diamant vor fi mult mai precise decât în ​​cazul utilizării unui perforator și a unui ciocan.

concluzie

Надеемся, что изучение нормативных документов и таблиц не показалось читателю слишком скучным. Как обычно, в прикрепленном видео в этой статье можно найти дополнительную полезную информацию (см.также статью «Заливка и упрочнение бетона на примере устройства пола: последовательность работ и правила технологии»).

Mult noroc!