Mortar și beton: principalele componente și metode de

Betonul și mortarul pentru prepararea acestuia sunt printre componentele cele mai importante și, prin urmare, extrem de căutate la orice șantier. Când se lucrează la scară largă, aceste materiale sunt folosite în sens literal de "la scară industrială", deoarece orice maestru trebuie să examineze cu atenție toate nuanțele de a face astfel de compoziții. Aceasta este problema pe care o vom dedica acestui articol.

Definim termenii

Pentru a evita confuzia, determinați de la început diferența dintre mortar și beton.

• Soluția este un amestec de apă și un liant - un material care, atunci când este uscat, va polimera și va forma o structură monolită.. Cimentul, lutul sau gipsul este cel mai adesea folosit ca liant în amestecurile de construcții.
• Pe lângă apă și componentele de legare, se adaugă, de obicei, materiale de umplutură la compoziție.. Umplutura poate fi nisip, pietriș, granule polimerice, lut expandat, fibre de oțel sau plastic etc. Umpluturile determină în mare măsură proprietățile materialului, care se vor produce atunci când sunt înghețate.

• Dacă vorbim despre beton, atunci este o piatră de construcție de origine artificială. Betoanele sunt obținute cel mai adesea după întărirea nămolului de ciment cu pietriș, moloz sau agregat de pietriș pentru beton.
• Beton de diferite tipuri este folosit în construcții, de la grele, din ciment și granit de înaltă calitate, până la lumină, care utilizează argilă sau piatră ponce ca umplutură. O categorie separată de materiale sunt betonul celular cu un număr mare de pori umpluți cu aer.

Fiți atenți! În ciuda faptului că un material destul de puternic este obținut din astfel de componente, ar putea fi necesară armarea suplimentară a acestuia. În acest scop, armatura de oțel este introdusă în structură, ceea ce mărește rezistența betonului la forțele de încovoiere.

Pe scurt, rezumând toate cele de mai sus, diferența dintre mortar și beton este după cum urmează:

• Nu fiecare mortar devine beton după polimerizare.
• Fundația practic de orice beton este mortar, dar alte componente sunt obligate să furnizeze caracteristicile de bază ale materialului.

La prima vedere pare destul de simplu. Dar dacă încercați să aplicați aceste cunoștințe în practică, există imediat câteva nuanțe. Vom dedica următoarele secțiuni.

Componentele principale

liant

După cum am menționat mai sus, compoziția soluției de beton include în mod necesar o componentă de legare, agregat și apă. Vom analiza aceste elemente pentru a vă oferi informațiile necesare muncii independente.

Astfel, prima componentă este liantul. Este responsabil pentru întărirea materialului în timpul evaporării lichidului.

Ca un astfel de ingredient în soluțiile de construcție sunt utilizate:

• Ciment - cea mai comună opțiune. Indiferent de tipul de ciment (și aici sunt izolate cimentul Portland, zgura de ciment Portland, prazolan, compozițiile aliate etc.), materialul reacționează mai întâi cu apă, trecând prin stadiul de hidratare. În acest moment, cimentul câștigă rezistență, deoarece procesul de uscare a betoanelor pe un astfel de liant încearcă să încetinească.

• Rezistența materialului, obținută prin polimerizarea liantului de ciment, este determinată de un astfel de indicator ca marca. Până în prezent, în construcția în masă de ciment marca M100 - M600.
• Ghipsul poate fi de asemenea utilizat în mortare. Amestecurile de ghips sunt adesea folosite la finisarea suprafețelor de nivelare, dar prin adăugarea anumitor componente pot fi realizate structuri cu o capacitate suficientă de fixare.

Fiți atenți! Compușii de gips sunt predispuși la adsorbția apei, deoarece necesită un tratament suplimentar de impermeabilizare.

• Argila - un material care a fost folosit în construcții din cele mai vechi timpuri. În zilele noastre, soluțiile pe bază de argilă (în mod natural, cu aditivi moderni modificatori) sunt folosiți în principal pentru a aranja sobe, seminee etc. În plus, adăugarea de alumină la ciment permite obținerea de beton cu rezistență la foc mare.

• Materialele polimerice pot fi de asemenea utilizate ca lianți. Un amestec de bază poliuretanică cu umplutură minerală permite obținerea de beton polimeric, care este utilizat pentru aranjarea pardoselii cu rezistență ridicată la uzură.

umplutură

Acum hai să vorbim despre componenta care, de fapt, determină dacă betonul sau mortarul va funcționa.

Toate materialele de umplutură pot fi împărțite în două grupe funcționale: unele măresc rezistența pietrei de construcție, altele își îmbunătățesc caracteristicile de izolare termică.

• Primul grup include calcar zdrobit, pietriș, granit, pietriș, etc. Pietrele sfărâmate sunt introduse în amestecul clădirii pentru întărirea lor: se leagă de ciment, formează o structură monolită. Mai mult, cu cât mineralul din care a fost obținut agregatul este mai puternic, cu atât sunt mai mari proprietățile mecanice ale betonului.

Fiți atenți! În unele cazuri, se pot folosi fragmente de fier (în producția de betoane grele), precum și piatră mare (în acest caz, vom obține butobeton).

• Al doilea grup de agregate constă în principal din materiale poroase - piatră ponce, vermiculită, perlit, argilă expandată etc. Datorită structurii interne speciale, ele măresc volumul de aer în grosimea materialului, reducând conductivitatea termică.

• Separat, trebuie spus despre nisip. Acest material se leagă de ciment și asigură mortarul cu caracteristicile necesare pentru lipirea cu umplutură și armare. Odată cu introducerea nisipului în mortar, este important să se respecte proporțiile mortarului pentru beton: se adaugă prea mult, iar forța de legare a cimentului nu va fi suficientă pentru a forma un monolit solid.

Pe lângă aceste componente, proprietățile mecanice ale pietrei de construcție pot fi îmbunătățite prin armare. Pentru a face acest lucru, utilizați fie tije metalice, conducte și fire de diferite diametre, conectate în cadre vrac, fie fibre pentru beton - fibre de înaltă rezistență, distribuite uniform în material.

Tehnica de gătit

Proporții ale compozițiilor populare

Efectuând o soluție concretă cu propriile mâini, este important să alegeți un raport de componente care să îndeplinească cerințele prezentate pentru compoziția finită. Aceasta se aplică atît rezistenței, cît și altor caracteristici, cum ar fi conductivitatea termică, absorbția apei, rezistența la îngheț etc.

Exemple de rețete pentru mortarul utilizat în mod obișnuit sunt prezentate mai jos:

Fiți atenți! Exemple de dozare exactă pentru obținerea soluțiilor pentru o anumită marcă sunt date în imaginile din acest articol.

La întocmirea proporțiilor trebuie să rețineți că SNiP pe beton și mortare (documentul principal este setul de reguli SP 82-101-98 care reglementează pregătirea amestecurilor de clădiri) conține instrucțiuni privind raportul componentelor pentru majoritatea situațiilor. Este necesar să studiem acest standard pentru a facilita selectarea componentelor pentru a crea o structură cu puterea necesară.

Frământarea și utilizarea

În ceea ce privește aplicarea practică a cunoștințelor dobândite, instrucțiunile de fabricare și turnare a amestecurilor de construcții nu diferă în complexitate.

Mai jos vom descrie tehnologia prin care se pregătește cel mai solicitat beton:

• Într-o capacitate suficient de mare sau un mixer de beton adormim ciment uscat și nisip cernut.

Fiți atenți! Nisipul de sortare este necesar pentru a îndepărta poluanții organici care degradează caracteristicile materialului.

• Se amestecă bine compoziția, asigurându-i uniformitatea.
• Adăugați pietriș și amestecați repetat. De regulă, atunci când se utilizează un mixer de beton, nu durează mai mult de 5-7 minute.
• Apoi efectuăm amestecarea compoziției cu apă. Apa trebuie adăugată treptat, asigurându-vă că soluția nu a fost prea lichidă.
• În etapa finală de amestecare, pot fi introduși modificatori în compoziție - agenți de întărire, mijloace pentru creșterea plasticității, aditivi anti-îngheț, etc. În ceea ce privește costul principalelor componente, prețul modificatorilor este scăzut, dar pot îmbunătăți foarte mult calitatea betonului.

Fiți atenți! Spre deosebire de pietriș, umpluturile poroase sunt injectate în ciment lichid, altfel este dificil pentru noi să le distribuim pe întregul material.

După aceea, betonul nostru viitor poate fi considerat gata de utilizare.

Și aici putem face în mai multe moduri:

• Se toarnă materialul direct în cofraje și se lasă acolo până la întărirea finală.
• Folosind unelte manuale, completați fisuri și caneluri pe o structură existentă.
• Se pune soluția în formă pentru a obține blocuri de construcție.

În orice caz, este important să oferim beton cu un mod optim de uscare pentru întreaga perioadă a setului de rezistență, care în condiții naturale este de aproximativ patru săptămâni.

concluzie

Înțelegerea diferenței dintre beton și mortar, așa cum este descrisă mai sus, precum și cunoașterea proporțiilor celor mai utilizate materiale de construcție merită fiecare maestru. Firește, cunoștințele vin cu experiență, dar un începător poate să se pregătească pentru lucru prin studierea recomandărilor din text și urmărind videoclipul din acest articol.