Plafoane din beton: instalarea de podele, asamblarea

Instalarea plafoanelor este o parte obligatorie a construcției oricărei clădiri. Ca material pentru formarea plafonului și, în unele cazuri, în combinație și podeaua celui de-al doilea etaj, este cel mai adecvat beton monolit. Aceasta este cea mai durabilă și durabilă opțiune, care este utilizată atât pentru construcția de clădiri cu mai multe etaje, cât și pentru construcții private.

Structurile de beton au o mare marjă de siguranță, ceea ce permite să nu vă îngrijorați de fiabilitatea și rezistența seismică a clădirii. Deoarece suprapunerea este în mare parte în greutate, această circumstanță vine într-un moment oportun. În cazul în care suprapunerea joacă, de asemenea, rolul podelei pentru etajul doi, atunci forța acesteia va depinde și de cantitatea admisibilă de mobilier și de echipamente care vor fi situate în partea superioară a clădirii.

Dacă decideți să dați prioritate structurilor din beton armat, este destul de rezonabil să vă gândiți la auto-asamblarea acestora - astfel veți economisi o sumă semnificativă de fonduri pentru serviciile specialiștilor. În acest articol veți primi instrucțiuni detaliate despre cum să creați un plafon de beton cu propriile mâini. Cu ajutorul său, puteți forma independent de bază pentru plafonul în construcție low-rise și private.

Instalarea podelelor

Montajul monolitic este turnat sub forma unei plăci solide, care va avea o structură uniformă pe întreaga perioadă de funcționare. Nu conține cusături de legătură și nu este supus unei curenți parțiale, așa cum se întâmplă adesea în cazul structurilor prefabricate.

De asemenea, structurile de beton de acest tip se disting printr-un preț relativ scăzut - deoarece placa este formată pe o bază independentă, costul acesteia este cu un ordin de mărime mai mic decât analogii din fabrică. Dezavantajul acestei tehnologii este o masă mare - o placă monolitică nu are goluri, ceea ce crește foarte mult greutatea acesteia.

Incapacitatea de a crea o întărire a tensiunii crește semnificativ consumul de armătură pentru cubul de pardoseală din beton, ceea ce exacerbează și acest dezavantaj. Preferindu-se suprapunerea monolitică, este necesar să se asigure că capacitatea portantă a pereților și a bazei a fost proiectată pentru sarcini viitoare.

De asemenea, trebuie menționat faptul că umplerea podelei cu beton durează o perioadă lungă de timp, ceea ce include procesul de pregătire și timpul de solidificare completă a soluției de beton. Nu este posibilă accelerarea procesului de polimerizare a compoziției de ciment în nici un fel, care ar trebui luat în considerare dacă prioritatea lucrării este o prioritate.

Asamblare cofraje

• Ca material pentru cherestea, lemnul este cel mai des folosit - este ușor de procesat și instalat. Utilizarea cofrajului metalic este de asemenea potrivită, dar nu va fi atât de convenabilă și poate provoca multe dificultăți în timpul procesului de instalare. Grosimea minimă a plăcilor ar trebui să fie de cel puțin 20 mm, secțiunea transversală a barei - cel puțin 40 mm;

Fiți atenți! Grosimea exactă a materialului este determinată pe amplasament, pe baza grosimii umpluturii și a componentelor amestecului. În medie, greutatea unui metru cub de beton greu este de aproximativ 3 tone. În acest caz, principalul lucru este fiabilitatea cutiei asamblate.

• Pe panouri, la fiecare jumătate de metru, este necesar să ciocănească elementul transversal, care va juca rolul de a conecta coaste. Plăcile ar trebui să fie fixate cu fermitate la soluție nu le-ar putea stoarce. Înălțimea lor se calculează de la grosimea suprapunerii viitoare, care poate fi de la 15 la 20 cm;
• Există suporturi sub cutie, câte unul pentru fiecare metru pătrat - acestea vor purta greutatea plăcii necorespunzătoare și trebuie să fie suficient de groase pentru a nu deforma soluția de beton sub presiunea. În plus față de locația standard, recuzita ar trebui să fie, de asemenea, localizată în punctele de joncțiune ale scuturilor.

Fiți atenți! Partea inferioară a coloanelor de susținere nu trebuie să se scufunde sub greutatea plăcii. Pentru a evita acest lucru, pur și simplu puneți sub el o bucată mare de lemn care va distribui greutatea peste suprafața solului.

armare

Cadrul de armare al plăcii monolitice are o structură în două straturi și constă din grile de sus și de jos. Cea mai puternică presiune va fi la partea inferioară a plăcii, deoarece volumul de lucru este direcționat de sus în jos.

Pentru a compensa sarcina de tensionare, partea inferioară a cadrului este asamblată din armătură cu o secțiune transversală de cel puțin 12 mm. Pentru armarea structurală a părții superioare, puteți utiliza armarea cu o secțiune mai mică.

Celulele din rețeaua de armare ar trebui să fie de la 15 la 20 cm. Este posibil să se conecteze cablurile unul cu celălalt cu un fir de tricotat cu secțiunea de 2-3 mm sau prin sudare electrică.

Rama este sudată sau legată de dispozitivele de fixare din partea pereților sau a coloanelor, dacă există. Distanța dintre partea superioară și partea inferioară trebuie să fie de cel puțin 10 cm - pentru a asigura distanța necesară, sunt utilizate barele metalice de uz casnic.

De asemenea, cadrul nu trebuie să cadă direct pe cofraje - stratul protector de beton deasupra armăturii ar trebui să fie de cel puțin 2 cm.

Fiți atenți! Informația se bazează pe datele din SNiP 2.03.01-84 "Structuri din beton armat și beton armat"

umple

Materialul pentru turnarea plăcii este un amestec de nisip, ciment și umplutură, adesea piatră zdrobită. De asemenea, astăzi, pardoselile din beton polistiren și pardoselile din beton spumos, care au o greutate mai redusă și o izolare termică mai eficientă, devin populare.

Prima opțiune este mai potrivită pentru auto-turnare, deoarece nu necesită achiziționarea de echipamente suplimentare sub forma unui generator de abur - trebuie doar să cumpărați granule de polistiren în magazin. Puteți achiziționa beton greu gata - clasa de beton pentru un plafon monolitic nu trebuie să fie mai mică decât M200.

La descărcarea betonului este important să nu se permită să se acumuleze într-o zonă - este necesară distribuirea uniformă a masei pe toată suprafața cofrajului. Marca de beton pentru suprapunerea betonului din polistiren trebuie să fie cel puțin D500 (pentru autoproducere, 410 kg de ciment M400 și 170 litri de apă sunt adăugați pe 1 metru cub de polistiren).

Atunci când betonul greu este fabricat din beton, nisip și moloz în proporție de 1: 2: 3, în funcție de greutatea componentelor. Piatra zdrobită poate fi înlocuită cu argilă expandată, pentru a ușura greutatea și a îmbunătăți caracteristicile de izolare termică. Apa trebuie adăugată cât mai puțin posibil, dar ar trebui să fie suficientă pentru a crea o masă omogenă.

Rezultatul

Самостоятельное бетонирование перекрытий позволит вам сэкономить существенное количество средств и создать бесшовную поверхность. В дальнейшем установить дополнительные элементы или удалить погрешности вам поможет резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне (см.также статью «Железобетонные перекрытия – виды и изготовление»).

Puteți obține informații mai detaliate despre acest subiect vizionând videoclipul din acest articol.