Tehnologia betonului: producția și caracteristicile cheie
Cum se produce betonul gazos? Cum se corelează caracteristicile tehnice ale blocurilor de beton cu calitățile practice ale acestui material de construcție? Ce caracteristici ale materialului trebuie luat în considerare atunci când se construiește? Să ne dăm seama.
poveste
Începe cu industriașul ceh Hoffman obținând un brevet pentru tehnologia cimentului și a soluțiilor de gips. Brevetul a fost acordat în 1889; invenția a fost redusă la adăugarea de săruri acide și reactive la soluție.
Scopul - obținerea unui material cu o densitate inferioară betonului și caracteristici de izolare termică îmbunătățită - a fost atins; totuși, metoda a fost costisitoare și extrem de inconvenient de utilizat.
Ideea a fost dezvoltată cu un sfert de secol mai târziu: americanii Dyer și Ausworth au folosit ca pulberi de aditivi pentru formarea de gaz metale - zinc și aluminiu. De fapt, tehnologia de producție modernă a betonului gazos nu este prea diferită de cea dezvoltată atunci. 1914 este considerat anul nașterii materialului.
Cu toate acestea, primul beton gazos autoclavizat a început producția în masă în Suedia încă 15 ani mai târziu. În 1929, Ytong a înființat o producție industrială de blocuri de amestec de var și silice, care au suferit abur la temperaturi ridicate. Ytong este încă considerat unul dintre cei mai importanți producători de materiale.
În 1934, producția de blocuri a fost înființată în Suedia folosind o tehnologie puțin diferită: cimentul, nu varul, a fost folosit ca liant.
În URSS, producția de beton celular autoclavizat a devenit larg răspândită până la mijlocul secolului al XX-lea. Până în prezent, volumul producției blocurilor a ajuns la aproximativ 3,5 milioane de metri cubi pe an.
descriere
Care este motivul pentru popularitatea materialului? Care au fost caracteristicile tehnice ale betonului în cerere?
demnitate
- Calitatea termoizolantă a pereților din beton gazos corespunde aproximativ caracteristicilor corespunzătoare ale lemnului uscat, uneori depășind cărămizile de beton grele, silicat și ceramică. Materialul similar - beton spumos - se situează și în spatele acestui parametru.
- Rezistența mecanică depășește betonul din spumă, deși este considerabil inferior materialelor mai dense.
Specificați: în funcție de marcă, există blocuri structurale, structurale și termoizolante și termoizolante. Rezistența primelor produse le permite să fie utilizate pentru construcția pereților portanți și a podelelor; acestea din urmă sunt utilizate în construcția cadru-monolit ca umplutură de perete.
- Datorită aceleiași structuri poroase, producția se dovedește a fi destul de economică: mai puțin material este cheltuit pe un volum fix de materiale de construcție.
- Structura de celule deschise promovează ventilarea naturală a pereților. Această caracteristică este o reminiscență a caselor din lemn: o parte din schimbul de aer cu strada și până la o treime din schimbul de abur se efectuează direct prin plicul clădirii.
- Simplitatea procesării reamintește și lemnul: betonul gazos este ușor de tăiat cu un ferăstrău manual, poate fi forat și antrenat în cuie în grosimea sa.
caracteristicile
Merită să faceți o mică diminuare și să discutați despre metodele de clasificare a betonului.
Principalele caracteristici care descriu materialul arata astfel:
caracterizare | descriere |
Marcă după densitate | Corespunde densității în kg / m3 |
Clasa de rezistență | În concordanță cu sarcina maximă admisă la compresiune în megapascali (MPa) |
Rezistența la îngheț | Numărul de cicluri de congelare și dezgheț pe care unitatea le poate transfera fără o scădere a rezistenței mai mult de 5% |
Și acum, să vedem ce valori și alți parametri importanți pentru constructor iau pentru cele mai solicitate tipuri de blocuri de beton.
Marcă după densitate | D400 | D500 | D600 | |
Clasa de rezistență | În 2 | În 2,5 | În 3.5 | În 3.5 |
Coeficientul de conductivitate a căldurii, W / m * С | 0,096 | 0,12 | 0,14 | |
Rezistență la îngheț, cicluri | Vhkh | Vhkh | F100 | F100 |
Contracție în timpul uscării, mm / m | 0,3 și mai puțin | |||
Permeabilitatea la vapori, mg / m * h * Pa | 0,24 | 0,28 | 0,24 | 0,23 |
Rețineți: marcajul privind densitatea D500 corespunde a două clase de rezistență. Diferența dintre ele constă în raportul dintre cantitatea de liant și umplutură în producția de blocuri.
Ce înseamnă acest set de caracteristici în termeni practici?
- Betonul beton oferă o izolație de aproximativ trei ori - de cinci ori mai eficientă decât cărămida ceramică. Astfel, pentru a asigura o rezistență la transferul de căldură de 2,5 m2 * C / W, este necesară zidăria de beton gazos de 375 mm grosime sau cărămidă de 1100 mm grosime.
- La raportul mai sus menționat al grosimii încărcăturii pe fundație, metrul pătrat corespunzător de zidărie, în primul caz este egal cu 205 kilograme, iar în al doilea - 2000 kg.
- Lățimea minimă a fundației benzii în primul caz este de 400 mm, în al doilea - 1200.
producere
Ce face betonul gazos?
Materie primă
Materialul constă din două componente principale - o umplutură și un liant. Ce poate fi folosit în această calitate?
umplutură
- Nisip quartz fin măcinat.
- Industria extractivă de deseuri industriale (roci și roci sedimentare).
- Cenușul generat de arderea cărbunelui.
- Produse secundare de îmbrăcăminte de minereu.
- Zgura metalurgică.
liant
- Lime.
- Cimenturi Portland.
- Amestec mixt (ciment + var, var + gips, etc.).
tehnologie
Tehnologia de fabricație a betonului pe scară industrială include următoarele operațiuni principale:
- Umplutura este amestecată cu un liant, după care se adaugă la masa rezultată o suspensie de agent de suflare - pulbere de aluminiu.. În forma sa pură, pulberea nu este folosită: este ușor de purtat de orice pescaj.
- Amestecul este turnat în forme.unde hidrogenul eliberat prin reacția aluminiului cu un mediu alcalin îl extinde.
- După setare, masa poroasă este tăiată în blocuri. Pentru tăiere folosiți sârme durabile de până la un milimetru grosime; buzunarele pentru prinderea și transportul blocurilor sunt decupate de un tăietor.
- Ultima etapă - uscarea în camere încălzite sau aburul într-o autoclavă. Al doilea scenariu necesită echipamente mai scumpe, dar contribuie la recrutarea rapidă a betonului. Timpul mediu de expunere al blocurilor din autoclav este de 12 ore; presiunea de lucru este de aproximativ 12 bari la o temperatură de 190 ° C.
Este curios: accesul la modul de operare și pregătirea pentru descărcarea autoclavului sunt graduale și durează 1,5 - 2 ore.
- Ultima etapă - ambalarea produselor în ambalaje impermeabile și paletizare.
Când se utilizează uscarea blocului în loc de aburire? Mai întâi de toate, în fabricarea de beton gazduit cu propriile mâini, la domiciliu sau în semi-artizanat fabricarea de loturi mici de vânzare.
După cum sa menționat deja, prețul echipamentului necesar în acest caz este mult mai mic; Cu toate acestea, calitatea produselor se va deteriora într-o oarecare măsură:
- Contracția în procesul de uscare va ajunge la 3-5 mm / metru.
- Rezistența la compresiune a produselor din beton nu va depăși 10-12 kgf / cm2. Cu toate acestea, o creștere treptată a rezistenței când liantul absorb umiditatea atmosferică va dura mai mulți ani.
Caracteristici ale construcției
Ce restricții impun utilizarea blocurilor de beton pe construcția?
fundație
Principala cerință pentru aceasta este rigiditatea maximă, care exclude orice deformare a pereților lagărului. În ciuda rezistenței relativ ridicate, betonul gazos este complet lipsit de elasticitate și fisuri sub sarcini de îndoire.
Ce tipuri de fundații sunt folosite în construcția gazeificată?
- Pe soluri nisipoase, stâncoase și uscate, se folosesc baze de benzi de fund superficial.
- Pe solurile de ardere (argilă, argilă), soluția optimă este o fundație cu grămezi pe piloți pliate cu grilă monolită din beton armat.
- Betonul de beton se varsa pe soluri murdare si alte soluri instabile. Distribuie uniform sarcina pe o suprafață mare și elimină orice zgâriere neuniformă a zidurilor.
pereți
Cerința cheie pentru pereți este rezistența ridicată la transferul de căldură. Acesta este normalizat de SNiP curent și pentru centrul țării este egal cu 3 - 3.2 m2 * C / W.
Potrivit producătorilor, pot fi furnizate următoarele caracteristici termice:
- Blocuri de densitate D500 cu o grosime a peretelui de 500 mm.
- Blocuri D600 - cu o grosime a peretelui de 600 mm.
Pentru pereții portanți ai betonului, există restricții privind înălțimea clădirii.
Numărul de etaje | Clasa de rezistență блоков |
1 - 2 | În 2 |
3 | În 2,5 |
4 - 5 | În 3.5 |
Mai mult de 5 | Construcția pereților de beton armat portant nu este permisă. Structura ar trebui să fie cadru. |
În plus, în zonele predispuse la cutremure, cadrul de beton armat din beton armat este proiectat pentru a îmbunătăți rezistența seismică a structurii clădirii.
Ce reguli se aplică zidurilor portante interne și partițiilor neîncărcate?
- Если на стену опирается одна плита перекрытия, она возводится из блоков прочностью În 2,5 с толщиной 240 мм или из блоков прочностью În 3.5 толщиной 200 мм.
- Peretele pe care se sprijină cele două plăci trebuie să fie mai gros - respectiv 300 și respectiv 400 mm.
- Partițiile despărțitoare intercomunale descărcate sunt realizate din blocuri de rezistență normalizată cu o grosime de cel puțin 240 mm. Instrucțiunea este legată de necesitatea de a asigura izolarea fonică de înaltă calitate.
- Partițiile interioare au o grosime de 100 - 150 mm. Forța, desigur, nu este standardizată în acest caz.
jumperii
Acestea pot fi realizate din beton armat monolitic (în acest caz, căptușeala este umplută în locație, folosirea peretelui pentru a fi utilizată ca parte a cofrajului) sau a blocurilor în formă de U speciale. În ultimul caz, jumperul poate fi o echipă.
Cum se asigură o capacitate suficientă de susținere a structurii?
- Blocurile în formă de U se fixează pe o cavitate temporară de sus în sus. Acestea ar trebui să depășească marginile deschiderii cu cel puțin 10 cm pe fiecare parte.
- În cavitatea blocurilor așezate în carcasă de armare.
- Cavitatea este betonată. Suportul este îndepărtat după ce betonul a fost fixat ferm.
Mortar pentru zidărie
Pe mortarul obișnuit de nisip de ciment pregătit într-un raport de 1: 3, este prevăzut numai primul rând de blocuri. Următoarele rânduri sunt plasate numai și exclusiv pe un adeziv special pentru betonul celular, care asigură o grosime a articulației de cel mult 3 mm.
De ce soluția obișnuită nu ar trebui folosită pentru ouă?
- Grosimea cusăturii este un pod rece, care duce la o cameră cu izolație termică de înaltă calitate. Cum vor crește pierderile de căldură - cred că nu puteți explica.
- În plus, blocurile au dimensiuni exacte și geometrie perfectă. Cusăturile subțiri vă permit să utilizați acest avantaj, făcând aspectul zidăriei fără cusur.
Finisaje exterioare si interioare
Principala cerință pentru aceasta este destul de standard: permeabilitatea vaporilor pereților ar trebui să crească din interior spre exterior. Încălcarea acestei reguli simple duce la umezirea zidurilor și, în viitor, la distrugerea accelerată a acestora.
Deoarece permeabilitatea la vapori a betonului este extrem de ridicată, amestecurile speciale de ipsos cu permeabilitate sporită a vaporilor și a aerului sunt utilizate de obicei pentru pereții acestuia. O altă soluție populară este venticapades, care oferă încălzire suplimentară și nu interferează cu ventilația naturală a pereților.
concluzie
Sperăm că informațiile propuse vor fi utile atât pentru constructorii novici, cât și pentru potențialii producători ai unui material de construcție ieftin și practic. Ca întotdeauna, videoclipul din acest articol conține materiale suplimentare. Mult noroc!