Tehnologia de producție a betonului: clasificare, proporții

Conform GOST 25192-2012 și GOST 7473-2010, toate betoanele sunt supuse unei anumite clasificări conform scopului, tipului de liant și structurii agregatelor, precum și în funcție de condițiile în care s-au întărit. Dacă vorbim despre beton prefabricat, atunci este pregătit în fabrică, dar amestecul pentru structurile monolitice poate fi preparat acasă.

Ce fac adesea dezvoltatorii din sectorul privat. Mai jos vom lua în considerare principalele tipuri de astfel de amestecuri și metode de pregătire a acestora, precum și vă vom arăta videoclipul din acest articol pe această temă.

beton

liant

Notă. Indiferent de locul în care este realizat betonul - la fabrică sau la domiciliu - liantul este factorul principal care determină proprietățile amestecului. În consecință, soluțiile sunt împărțite în ciment, gips, silicat, zgură, polimer special și combinat.

• Cele mai populare în zilele noastre pot fi numite un amestec pe bază de ciment, care sunt realizate din structuri și structuri din beton monolit și prefabricate.. Aici, cimentul Portland este cel mai adesea folosit ca liant, dar, în afară de acesta, se utilizează, de asemenea, ciment portocolor pozzolanic și zgură. În plus, acest grup include cimenturi decorative (albe și colorate), necontracționate, alumină și crăpături.
• betonы, основанные на гипсе, используются больше, как отделочные смеси (modelarea figurativă), dar printre ele și cimentul de gips este foarte popular, care se caracterizează prin rezistență ridicată la apă și elasticitate.
• Pe baza latexului și a rășinii solubile în apă, amestecată cu ciment, se realizează ciment polimeric.
• De la soluțiile de zgură măcinată, închise cu soluții alcaline, se realizează betonul zgură-alcalin.
• Metoda de autoclavă bazată pe vapori, sunt făcute betoanele silicate rare folosite.
• Pentru fabricarea betoanelor speciale (rezistente la căldură, rezistente la acizi) se utilizează lianți specifici, cum ar fi sticla lichidă, fibră de sticlă și elemente de zgură. Desigur, prețul acestor amestecuri este destul de ridicat, cu toate acestea, ele sunt în cerere.

Spălat beton

Notă. În general, tehnologia de producție a betonului spălat constă în spălarea stratului superior de patiserie de ciment, adică componenta de legare cu o parte a agregatului, deschide agregatul unei fracții mai mari.

Această tehnologie este produsă prin turnare vibratorie sau vibratorie, unde componentele lichide se contractă, expunând textura pietrei naturale (pietricele, granit sau marmură). Atunci când se deschide, numai partea superioară - două treimi din fracții sunt absorbite de soluție și fac parte din monolit. Pentru geometrii mai complexe se utilizează gelul G-05, lacul C-10 și hârtia P-07, care este adesea aplicabil suprafețelor netede ale plăcilor, panourilor și gardurilor.

Puteți face chiar astfel de elemente cu propriile mâini - pentru aceasta, se pregătește o formă și se aplică un gel pe suprafața sa (dacă forma este pliabilă, este asamblată) - toate acestea se fac la temperatura camerei. După aceasta, forma se pune pe o masă de vibratoare și se umple cu amestecul. Am pus într-o zi partea finită pentru întărire, iar apoi, sub presiunea aerului comprimat și a apei, suflăm stratul superior al aluatului, care nu a devenit încă mai puternic.

asfalt

Notă. Întreaga tehnologie de producție a betonului asfaltic poate să difere în funcție de scop și compoziție. Acestea sunt toate construcțiile de petrol, acoperișuri și drumuri vâscoase, care sunt fabricate conform GOST 6617, 9548 și 2245, respectiv.

În cele mai multe cazuri, asfaltul este folosit ca un trotuar și acesta include nisip, piatră fină zdrobită, pulbere minerală și, bineînțeles, bitum, care servește ca element de legătură. Agregatul mare (piatră zdrobită, pietriș), aproximativ 85% este cea mai mare parte a asfaltului, dar elementul de legătură, adică bitumul, este de numai 6%. În același timp, toate componentele, după amestecare, se supun așezării rapide pe suprafața care trebuie tratată.

Orice tip de asfalt (nisip, granulație fină și granulat) după pregătire este supus unei instalări imediate (într-o stare fierbinte), deoarece altfel nu poate fi amortizat în starea dorită - amestecul este prea fragil. Cu toate acestea, există trei moduri de producție - calde, calde și reci.

Diferența este că fabricarea are loc la un anumit nivel de temperatură, adică temperatura la care se amestecă toate componentele. Dacă metoda de gătit este caldă sau fierbinte, atunci toate componentele sunt amestecate într-o stare fierbinte și e cu metoda rece numai o componentă este încălzită.

Ciment din beton și proporții

În ansamblu, tehnologia lucrărilor de beton depinde de tipul elementului însuși, adică poate fi prefabricat sau beton solid, care, la rândul său, variază în clasa de densitate. După cum sa menționat mai sus, betonul ar putea contribui nu numai la forța unei clădiri, ci și la rezistența sa la toate bătăliile, inclusiv la bombardamente. Pentru informații generale, tehnologiile au fost dezvoltate de profesorii Maluta I. G. și Shulyachenko A.R.

Dacă ați acordat atenție mesei, ați văzut că compoziția betonului (proporțiile de componente) este foarte diferită una de alta în ceea ce privește numărul de componente pe metru cub. Desigur, în sectorul privat, puteți ignora aceste norme, cu toate acestea, instrucțiunea cere ca componenta componentelor să nu difere de normele stabilite de GOST 25192-2012 și GOST 7473-2010.

Acum, să vorbim despre ceea ce este cel mai des folosit în lucrările de construcție și reparații, și anume, cum se pregătește o soluție concretă - cu toate acestea, am menționat deja că acestea pot fi fie structuri prefabricate, fie monolitic. Pe lângă faptul că există diferite elemente de legătură și umpluturi, există și consolidarea structurilor, adică a armăturilor.

Numărul de supape pe m²

În general, cantitatea de armare sau oțel pe metru cub este determinată în funcție de greutate, aceleași standarde care au fost menționate mai sus, dar aici puteți să acordați atenție dispozitivului cu cadru.

Amestecurile de mortar de nisip pentru betonare, în plus față de o anumită fracție agregată, necesită și o consolidare - de fapt, un astfel de cadru este responsabil pentru integritatea structurii în general. De aceea, înainte de a face elemente prefabricate sau monolitice de beton, cadrul este asamblat din armătură, care, de fapt, este responsabilă pentru întreaga structură.

În procesul de solidificare din apa de amestecare, porii rămân, ceea ce reduce semnificativ densitatea soluției de beton, prin urmare se efectuează vibrații pentru beton prefabricat și monolit. Acest proces se realizează pe mese vibrante (structuri prefabricate) și cu ajutorul vibratoarelor submersibile cu diferite amplitudini ale oscilațiilor macelului.

Amplitudinea oscilației vibratorului este selectată în funcție de mărimea fracțiunii agregate, astfel încât unitățile vin în amplitudine mică, medie și înaltă a oscilației.

• Amplitudinea instrumentului cu frecvență joasă este de până la 3500 oscilații pe minut și este aplicabilă pentru o fracțiune de 3-5 mm;
• frecvență medie - de la 3500 la 9000 vibrații pe minut pentru o fracțiune de 1-1,5 mm;
• în cazul betonului cu granulație fină (0,1-1 mm) se utilizează amplitudini de înaltă frecvență de 10.000-20.000.

concluzie

În construcțiile cu nivel scăzut, la care poate fi atribuit sectorul privat, cel mai adesea se utilizează betonul monolit pentru a umple fundul benzii și, uneori, subsolul, ca o continuare a benzii. Pentru a face acest lucru, utilizați de obicei un amestec de clasa B20, B22 și B25, corespunzător mărcilor M250, M300 și M350.