Cum să sudați sudarea electrică a plafonului

Utilizarea îmbinărilor de sudură în asamblarea structurilor metalice este considerată cea mai simplă și cea mai fiabilă metodă de instalare a acestora, nu numai în industrie, ci și în viața de zi cu zi. Este clar că, pentru a stăpâni tehnicile de sudare electrică, un comerciant privat va avea nevoie nu numai de a finaliza un curs special de pregătire, ci și de a dobândi anumite abilități practice.

Pentru cei care dețin cel puțin parțial aceste tehnici de sudură, oferim un articol introductiv cu privire la particularitățile formării cusăturii de tavan, a cărei pregătire necesită o atenție specială și o atenție deosebită din partea artiștilor interpreți sau executanți. Și într-adevăr, atunci când sudați o cusătura, de exemplu, pe tavanul unui garaj, în partea de jos a unei mașini sau în orice alt loc, îmbinarea pregătită se află direct deasupra capului sudorului, ceea ce explică necesitatea unei îngrijiri speciale de a efectua toate operațiile de lucru. Ca rezultat, înainte de sudarea cusăturii de tavan prin sudură electrică, este recomandabil să vă familiarizați cu particularitățile operațiunilor de formare în anumite condiții.

Caracteristicile formării cusăturilor

Complexitatea pregătirii articulațiilor tavanului se explică prin faptul că, în timpul sudării, metalul topit datorită greutății proprii poate curge în jos, ceea ce creează o anumită amenințare pentru antreprenor (în special, obținerea unor părți deschise ale corpului). De aceea specialistii experimentati in astfel de situatii folosesc tehnici speciale de sudare care asigura respectarea cerintelor de siguranta.

Pentru a înțelege toate subtilitățile procedurilor de pregătire a articulațiilor de plafon, trebuie să cunoașteți, în primul rând, cerințele de bază ale tehnicii acestei clase de lucru. În procesul de sudare, trebuie îndeplinite următoarele condiții obligatorii:

• sudarea se poate face numai manual;
• așa-numitele electrozi acoperiți sunt utilizați pentru a forma compusul;
• sudarea ar trebui efectuată în modul "cu arc scurt" folosind electrozi de cel mult 4 mm O;
• atunci când se pregătește cusătura pentru a evita răspândirea metalului, electrodul trebuie păstrat ușor la o parte;
• lățimea cusăturii care este preparată nu trebuie să depășească dublul grosimii electrodului;
• pentru a evita formarea de gaze care reduc calitatea cusăturii, electrozii utilizați trebuie să fie complet uscați;
• Sudarea trebuie efectuată în direcția "auto", care vă permite să selectați ritmul optim de avansare, precum și să monitorizați calitatea sudurii rezultate;
• pentru a obține o îmbinare solidă și fiabilă, marginile suprafețelor care urmează să fie sudate sau piesele sunt curățate cu atenție înainte de a începe lucrul și la sfârșitul lucrului reziduurile înghețate de sudură sunt eliminate în mod necesar din ele.

Atunci când lucrați cu niște semifabricate cu o grosime mai mare (aproximativ 1 cm sau mai mult), sudarea trebuie efectuată în mai multe treceri. La prima trecere, se utilizează un electrod cu un diametru de cel mult 3 mm; toate operațiile ulterioare sunt efectuate de un electrod de 4 mm.

Vom atrage atenția în special asupra faptului că îmbinările din tavan nu sunt doar orizontale, ci pot avea și o anumită pantă, variind de la 10 la 80 de grade (așa-numita îmbinare de jumătate de tavan). În acest caz, sudarea manuală și automată folosind aceleași electrozi acoperiți poate fi utilizată pentru a forma o sudură înclinată.

Prepararea articulațiilor

Înainte de a sigila articulațiile tavanului folosind sudură electrică, trebuie să aveți cel puțin o idee despre tipurile de îmbinări sudate, care diferă în modul în care sunt formate. Din moment ce volumul articolului nu ne permite să investigăm fiecare dintre aceste tipuri, ne vom limita la cel mai simplu dintre ele, și anume, așa-numitul joint cap la cap.

Conectarea specificată este sudată, de regulă, în mai multe treceri, implementată în următoarea secvență:

1. Mai întâi se formează așa-numitul rădăcină de rădăcină sau rădăcină de rădăcină. În cazul sudurii în tavan, se efectuează cu ajutorul unui electrod de 3 mm, care se desfășoară de-a lungul cusăturii într-o manieră cunoscută, numită "scară". Valoarea setului curent pe mașina de sudura este selectată în intervalul dintre valori minime și medii (vorbim despre valorile stabilite în caracteristicile tehnice ale unității în sine).
2. Cea de-a doua și cea de-a treia trecere se efectuează cu ajutorul electrozilor O 3,4 mm. Curentul este selectat în același timp ca mediu sau mai aproape de maximum. Pentru a preveni formarea de "sudură", se face o întârziere la marginile rolei cu un pasaj de-a lungul marginii piesei de prelucrat și o tranziție ulterioară la marginea următoare prin metoda "scării".
3. Toate straturile ulterioare ale rolei sunt formate sub formă de suprafață (fără devieri față de linia de sudură).
4. Stratul frontal al îmbinării plafonului format trebuie să arate astfel încât lățimea canelurii neinchise să nu depășească 0,5-2 mm. Dacă este necesar, acest strat poate fi făcut și în mai multe treceri.

În cazul tuturor cerințelor de mai sus, puteți obține o conexiune de înaltă calitate și fiabilă. În detaliu, ordinea formării sale poate fi studiată pe video atașat la materialele din acest articol.

Siguranță pentru sudură

Cerințele privind siguranța operațiilor de sudură în timpul proiectării cusăturii de plafon sunt următoarele:

• Toate lucrările trebuie să fie efectuate într-o încăpere bine uscată, a cărei umiditate nu trebuie să depășească valoarea specificată în reglementări.
• În spațiile deschise, sudarea nu este permisă în timpul unei ninsori sau a unei furtuni.
• Lucrările de sudură trebuie efectuate numai în îmbrăcăminte concepută pentru acest scop cu un strat de protecție special și o mască.
• În timpul lucrului, echipamentul neutilizat trebuie să fie deconectat de la rețea.
• Pentru sudare trebuie să se utilizeze numai fire bine izolate.

video

Acest videoclip prezintă procesul de sudare a cusăturii de plafon. Deși comentariile sunt în limba engleză, ceea ce este afișat pe ecran nu necesită explicații suplimentare: