Amestecarea betonului cu mașini rotative

Suprafețele de beton după fabricare au nevoie de protecție suplimentară. Prin urmare, s-au dezvoltat aditivi speciali care se aplică direct materialului care tocmai a fost turnat. După aceasta, betonul este împământat de un elicopter - cu mașină cu unul sau două rotoare.

Informații generale

În prezent, această metodă este considerată cea mai progresivă și mai ieftină pentru prelucrarea suprafețelor din beton.

Rezultatul este o podea netedă, durabilă și fără praf care devine:

• rezistenta moderata la ulei si benzina;
• culori diferite.

Punctul pozitiv mare în tehnologia de șlefuire cu mașinile de șlefuit este obținerea stratului de finisare simultan cu așezarea amestecului de beton. Acest lucru face posibilă accelerarea finalizării construcției obiectului și salvarea finisajelor. Pe scara ariilor mari, prețul efectului poate fi mai mare de un milion de ruble.

Amintiți-vă că tehnologia poate fi aplicată numai pe betonul umed. Prin urmare, în prealabil, aveți grijă de procesul de pregătire, puteți găsi o organizație specializată angajată în punerea pardoselilor din beton sau cumpărați echipament și încercați să faceți grout cu propriile mâini.

Principala dificultate a procesului este șlefuirea și șlefuirea, deoarece este dificil să se prevadă modul în care se va comporta betonul. Prin urmare, este important să simțiți ce să faceți, iar acest lucru vine cu experiența.

Utilizarea mașinilor cu disc-disc

Tehnologia injecției de beton cu elicopterul constă în două etape:

1. Grind suprafața de beton.
2. Aplicați impregnarea de întărire a impurităților.

Grosimea este necesară pentru ca "laptele" de beton, care se extinde pe suprafața amestecului de beton după tratarea sa prin metoda vibro-mecanică, să nu se desprindă atunci când funcționează podeaua. În acest caz se utilizează mașini de spălat cu disc-disc sau "elicoptere". În acest proces, ele compactează suprafața de beton și o aduc la o strălucire a oglinzii.

Indicație: amplasați întotdeauna atunci când instalați utilaje de beton în cazul în care principalul eșuează.

În cazul în care suprafața este supusă unor cerințe înalte de abraziune și rezistență, topping-ul se aplică topping - un amestec uscat de întărire, care se bazează pe ciment. De asemenea, se adaugă la compoziția cuarțului sau a altor componente cu rezistență crescută la abraziune și duritate.

În prima etapă, este necesar să se frece într-o acoperire specială în betonul proaspăt așezat și egalizat, de exemplu, "Refloor RF". Pe de altă parte - dedust suplimentare cu impregnare, care va ajuta la stabilizarea suprafeței și de a reduce formarea de fisuri la o valoare minimă. De asemenea, se leagă la un nivel chimic sărurile care se găsesc în structura betonului și cauzează formarea de praf, rezultând astfel că suprafața va deveni fără praf.

Sfat: adesea este imposibil să vă dezmembrați singuri șinele sau structurile de beton, în acest caz, se utilizează tăierea betonului armat cu cercuri de diamant.

Grout de grosime

Înainte de începerea injecției de beton, se recomandă o întrerupere tehnologică. Acest lucru va permite materialului să obțină o forță inițială. Timpul de întrerupere depinde de temperatura și umiditatea mediului și poate fi de 4-20 ore.

De obicei, acest lucru este suficient pentru ca betonul să se prindă astfel încât, atunci când pas cu pas pe suprafața sa, să fie o urmă de adâncime de 2-3 mm. Acum puteți începe o injecție brută a suprafeței materialului nou așezat.

Puteți face un disc sau mistrii cu lame plutitoare pentru 2 treceri. Direcția de mișcare în acest caz pe a doua trecere trebuie să fie perpendiculară pe direcția de mișcare în timpul primului.

Sfat: în primul rând, tratați suprafețele de beton situate lângă coloane, gropi, căi de intrare și pereți, deoarece aici este locul unde se întărește mai întâi amestecul.

În acest caz, îmbinarea se poate face și cu ajutorul mașinilor de netezire a marginilor, care sunt echipate cu o roată liberă de rotire.

Atunci când se folosește topping, este presărat cu atenție pe suprafață, asigurând o grosime uniformă a stratului. Puteți să o faceți singur sau să folosiți un cărucior special pentru pierderi.

Construcția sa este după cum urmează:

• încărcătura de încărcare cu capac;
• măcinarea amestecului în recipient - șnec;
• ajustarea nivelului de supapă de dozare;
• că nu există urme de adâncime pe roțile de suprafață.

Sfat: este nevoie de fabricarea unui canal prin beton? Procesarea cu diamant a găurilor din beton cu diametrele necesare va ajuta.

Instrucțiuni pentru efectuarea toppingurilor:

1. Completați în prima etapă 2/3 din consumul total pe 1 km Km. m;
2. Faceți o injecție grosieră cu o mașină de cofraj pentru beton. Efectuați procesul până când stratul de acoperire absoarbe umezeala din amestecul de beton, care devine vizibilă după întunecarea suprafeței.
3. Imediat după aceasta, adăugați restul de 1/3 părți astfel încât să aibă timp să se înmoaie în umezeală din "laptele" de ciment înainte ca apa să se evapore.
4. Treceți la a doua groapă grosieră, imediat ce amestecul este saturat cu umiditate, în conformitate cu principiul descris mai sus.

Sfat: în loc să cumpărați echipamentele din proprietate, puteți închiria mistrii pe beton pentru chirie.

Cel mai adesea se poate observa podeaua cu topping:

• în depozitele în care se utilizează echipamente grele de încărcare și descărcare;
• în ateliere de producție;
• pe piețe;
• în centre comerciale;
• parcare;
• pe alte obiecte în care există o creștere a încărcăturii pietonale și a traficului.

Grout Finisare

În procesul de turnare grosieră, betonul își mărește treptat rezistența. Rețineți că timpul în care este necesar să se termine chitul este determinat vizual și numai un specialist o poate face.

Sfat: unul dintre semne este că suprafața podelei de beton pare destul de netedă după injecție, dar lamele mecanismului nu colectează "lapte" din ciment.

Procesul se efectuează cu ajutorul măștilor de finisare pentru cel puțin 2 treceri. Cel mai bine este să folosiți echipament care are lame intersectate, ceea ce simplifică foarte mult procesul.

La fiecare abordare este necesar să se facă două treceri, în timp ce direcția de mișcare în al doilea caz trebuie să fie perpendiculară pe prima. De obicei, la prima abordare, ar trebui să existe o distanță de 5-10 mm între marginea lamelor și nivelul podelei și 20-25 mm în cea de-a doua abordare.

Deci, este posibil să aduceți suprafața podelei la o strălucire a oglinzii. Grind până când materialul atinge un astfel de nivel de rezistență atunci când nu rămân urme pe el.

Sfat: pe o suprafață mare este mai bine să folosiți mașini industriale cu rotor dublu.

concluzie

Șlefuirea betonului permite întărirea suprafeței, adăugarea și îmbunătățirea caracteristicilor acesteia. Lucrările ar trebui efectuate doar pe materii prime până când se vor arăta rezultatele dorite. Cel mai bine este să folosiți mecanisme rotoare speciale pentru acest lucru. Videoclipul din acest articol vă va ajuta să găsiți informații suplimentare despre acest subiect.