Beton armat prefabricat. tehnologie de producție.

Printre materialele de construcție există numeroase opțiuni, care sunt blocuri tăiate și turnate din care puteți construi pereți portanți, autoportanți și pereți despărțitori, dar cel mai durabil dintre toate este betonul monolit și prefabricat. Toate acestea pot fi reprezentate sub formă de plăci, blocuri și podele, în cazul în care cadrul metalic este turnat cu beton, formând o structură armată cu rezistență foarte mare. Mai jos vom vorbi despre producția și utilizarea sa, precum și despre cum vă vom arăta videoclipul din acest articol, ca o completare la subiectul nostru.

Produse prefabricate din beton

Notă. Betonul armat se numește material de construcție compozit, care constă din oțel și beton. A fost patentat de Joseph Manyier în 1867, iar acum folosim SNiP pentru structurile prefabricate din beton armat, aprobat de Comitetul de Stat pentru Construcții al URSS, acesta este SNiP 2.03.01-84.

producere

• Specificația principală a elementelor prefabricate din beton este aceea că, spre deosebire de structurile monolitice, ele sunt asamblate nu pe șantierele de construcție, ci în atelierele din fabrică, ceea ce permite realizarea de produse de calitate superioară. Datorită faptului că ansamblul de produse din beton armat din fabrica se realizează pe un echipament extrem de mecanizat și aproape complet automatizat, prețul acestor structuri este mult mai mic, deoarece munca laborioasă a procesului este minimizată, prin urmare numărul minim de persoane care trebuie să plătească salarii este implicat.
• Pe lângă produsele de înaltă calitate și economiile de resurse umane, producția de beton prefabricat este caracterizată de costuri reduse pentru instalarea cofrajuluideoarece aici sunt reutilizabile.

• Având în vedere GOST pentru structurile prefabricate din beton (GOST 13015.0-83), fiecare ZZHBI este obligat să furnizeze un certificat de calitate cu o listă de linii directoare pentru marcarea betonului, armăturii și a cimentului, precum și data fabricării produselor și testele lor de control. Pentru o astfel de încercare de rezistență se efectuează cuburi de control al testului - dacă elementele au o masă mai mică de 500 kg, atunci 6 dintre cele 250 de bucăți depășesc testul și dacă greutatea este mai mare de 500 kg, atunci 6 bucăți la 100 m³. În plus, la schimbarea compoziției trebuie efectuate teste.
• Pe tipuri de structuri din beton armat pot fi împărțite în patru clase, este:

1. Pentru construcția de clădiri rezidențiale și civile;
2. Pentru instalațiile industriale;
3. Pentru structurile de inginerie;
4. Articole din beton cu profil diferit.

• Produsele din beton cum ar fi podele, scări și platforme, panouri, blocuri de beton de perete și fundație și altele asemenea vor fi utilizate pentru clădiri rezidențiale și civile..
• Pentru clădirile industriale, sunt utilizate coloane prefabricate din beton armat, piloni, fundații ale coloanelor și, desigur, plăci și pardoseli.. În plus, sortimentul de structuri din beton armat include tuburi, traverse de cale ferată, suporturi electrice, care sunt realizate din beton greu cu rezistență sporită și un număr mare de cicluri în funcție de parametrul rezistenței la îngheț.

Echipamente pentru fabricarea structurilor din beton armat

Întregul proces de producție a structurilor din beton armat constă în cel puțin șase procese de bază:

1. Productie de ciment si aluat de scurta durata;
2. Montaj de cușcă de armare metalică;
3. Formarea produsului finit;
4. Curățarea betonului (se folosesc diferiți acceleratori și metode de încălzire);
5. Separarea articolelor din beton finisat de cofraje;
6. Achiziționarea de articole prin etichetare.

Toate aceste procese sunt realizate pe linii de producție, care constau din benzi transportoare închise, și pot să difere în aranjamentul camerelor de tratare termică aflate sub podea, în imediata vecinătate a ramificației de turnare.

Elementul principal al întregului proces de laminare poate fi numit laminor vibrator, care constă dintr-o bandă circulară (fără sfârșit), unde sunt localizate dispozitivele pentru turnarea și încălzirea produselor de patiserie cimentate.

Cu producția în masă, elementele prefabricate din beton sunt fabricate folosind un proces continuu mecanizat puternic - cel mai mare efect este obținut în fabricarea de produse tipice, cum ar fi blocuri, plăci de podea de grinzi, suporturi și turnări.

În cazurile în care se folosește metoda bancării, acest lucru se întâmplă pe standuri fixe, special amenajate. O astfel de tehnologie se justifică pe deplin în fabricarea produselor de dimensiuni mari și pretensionate, precum și în condițiile depozitării deșeurilor, unde tratamentul termic al produselor se realizează în termoforme sau camere exterioare.

Această metodă generează costuri de muncă mai mari, deoarece este dificil să se automatizeze procesul, iar durata întregului ciclu este de obicei 1-2 zile.

Metoda bancară în cea mai mare parte este necesară atunci când se creează structuri de construcție energetică - acestea pot fi conducte de scurgere și aspirație, grinzi, plafoane, camere de închidere, goluri în galerii și benzi, camere de turbine și săli de mașini. În producția standului, se poate observa metoda casetei, unde formarea produselor din beton se realizează într-o poziție verticală în casete, care sunt forme de grup detașabile.

În general, alegerea tehnologiei este determinată de capacitatea de producție a întreprinderii, ca factor decisiv, precum și de tipul și mărimea produsului, posibilitățile de automatizare a procesului în acest caz și natura amestecurilor de beton.

Există încă un moment de producție, este economisirea materialelor, care, probabil, reprezintă partea cea mai dureroasă a discuțiilor despre orice tehnologie pentru producerea de produse din beton. Dacă vorbim despre calculele totale, atunci aproximativ 90 kg de combustibil standard este consumat pe metru cub de structuri din beton armat prefabricat. În această privință, în acest moment, problema economiilor de energie în astfel de producții se află în faza de căutare.

Construcția de structuri prefabricate din beton armat la domiciliu

La domiciliu, instalarea de beton prefabricat este cel mai adesea folosită pentru a justifica fundațiile de benzi, podele (podea, tavan), precum și pentru structuri arhitecturale mici, cum ar fi garajele și alte clădiri de pe teren. Acest lucru poate fi întâlnit destul de des și acest lucru nu este nerezonabil - o astfel de producție economisește în mod semnificativ costurile forței de muncă, crește puterea structurii de beton și, prin urmare, reduce costul total al construcției.

Aranjarea fundației banda cu mâinile proprii din blocuri structurale din beton armat vă permite să simplificați în mod semnificativ întregul proces de construcție și, de asemenea, să reduceți costul acesteia - asamblarea benzii durează doar câteva zile, inclusiv toate lucrările de terasament. De fapt, tehnologia este determinată de principiul zidăriei obișnuite din cărămidă, în care elementele sunt ținute împreună cu un mortar de ciment-nisip.

Desigur, prefabricate din beton armat este oarecum mai dificil de construit, adică blocurile și podelele trebuie să respecte proiectul. Aceasta înseamnă că cutia nu poate fi complet arbitrară, ci doar luând în considerare dimensiunea materialelor structurale. Cu toate acestea, această instalare are un avantaj, atât în ​​ceea ce privește prețul, cât și viteza.

Notă. Pentru structurile prefabricate din beton, tăierea betonului armat cu cercuri de diamant și forarea diamantelor în găuri de beton se realizează în mod obișnuit, iar instrucțiunile sunt înregistrate în GOST, Snip și Erin corespunzătoare.

concluzie

Instalarea structurilor prefabricate din beton armat este nu numai posibilă, ci și destul de profitabilă, atât în ​​construcții civile, cât și industriale. Cu toate acestea, condițiile de construcție nu permit întotdeauna acest lucru, prin urmare, monolitic structurile din beton armat sunt utilizate pe scară largă astăzi.