Deprecated: preg_match(): Passing null to parameter #2 ($subject) of type string is deprecated in /web/blog-oremonte.ru/page.php on line 13
Beton beton și beton spumos - familiaritate cu materialele: - Blog despre reparații

Beton beton și beton spumos - familiaritate cu materialele:

14-05-2018
Construcție

Ce sunt betretele celulare? Ce le place? Este dificil să pregătiți cu propriile mâini spuma sau betonul gazos? Există caracteristici ale construcției folosind materialul care ne interesează? Pereții din beton celular au nevoie de finisaj exterior? Să ne dăm seama.

Eroii noștri.

Ce este

Betonul celular este o piatră de construcție artificială cu pori distribuite uniform în el. Dimensiunea și cantitatea porilor sunt determinate de marca de material; porii nu sunt interconectați.

Concretele celulare sunt împărțite în două categorii principale, diferite în ceea ce privește metoda de fabricație:

  • În producerea de beton gazos, umflarea amestecului de beton se realizează prin formarea de gaz în timpul unei reacții chimice. (de obicei între pulberea fină de aluminiu și cimentul portland cu evoluția hidrogenului).
  • Spumă de beton se obține prin mecanică: spumează amestecul de beton utilizând un generator de spumă sau un mixer de mare viteză, cavitația lamelor din care saturează materialul cu bule.

Nuance: nu confunda betonul celular și ușor. Acestea din urmă se disting prin faptul că nu se află în mod artificial; densitatea scăzută este obținută folosind agregate ușoare poroase (perlit, lut expandat, vermiculit, bile de polistiren, piatră ponce etc.).

Blocuri agregate ușoare.

Ce este betonul și betonul spumos? De fapt, în majoritatea cazurilor, compoziția este destul de comună pentru amestecurile de beton - ciment și nisip. Mai rar, lira sau amestecul său cu ciment sau gips se utilizează ca liant, iar deșeurile industriale (zgură, cenușă etc.) sunt folosite ca umplutură.

Pentru formarea unei structuri celulare în beton spumos, sunt adesea folosite soluții apoase de agenți tensioactivi (agenți tensioactivi) care sunt spumanți cu un generator de spumă.

În betonul gazos, formarea gazului este responsabilă, așa cum sa menționat deja, pentru pulberea de aluminiu; cu toate acestea, este foarte praf și, prin urmare, destul de inconfortabil de a utiliza. Utilizat în condiții industriale, pasta de aluminiu pentru betonul gazos este o dispersie de aluminiu în apă sau altă substanță inertă.

clasificare

Ce mărci de beton gazos pot fi găsite în vânzare? În general, prin ce semne se clasifică?

Principala caracteristică a materialului - densitatea mărcii. Aceasta corespunde, în mod previzibil, masei unui metru cub în kilograme: blocurile de marca D500 au o densitate de 500 kg / m3, D600 - 600 kg / m3 și așa mai departe.

Diferența dintre diferite mărci este vizibilă cu ochiul liber.

Clasa de rezistență - характеристика, практически линейно связанная с плотностью: так называется максимальная нагрузка в мегапаскалях, которую блок может выдержать без разрушения. Нередко вместо класса указывается марка прочности. Это та же максимально допустимая нагрузка на сжатие, но выраженная в килограммах на квадратный сантиметр поверхности (кгс/см2).

Rezistența la înghețuri caracterizează numărul de cicluri de congelare și dezghețare pe care un material le poate rezista fără o scădere a rezistenței mai mare de 5%.

Destinația distinge:

  • Construcție (D1000 și mai mare);
  • Structuri termoizolante (D500 - D900);
  • Izolații termoizolante (sub D500).
Rezistența betonului din beton structural vă permite să o utilizați pentru fabricarea plăcilor de podea.

Conform metodei de fabricație (mai precis, în funcție de condițiile de întărire) se separă autoclavele și betoanele neautoclave. În primul caz, întărirea rapidă a produselor din beton se realizează prin menținerea sub presiune în abur supraîncălzit; în cel de-al doilea, betonul este maturat într-o cameră de uscare sau câștigă rezistență în condiții atmosferice.

În mod curios, tratamentul în autoclavă nu numai că scurtează ciclul de producție, ci permite, de asemenea, obținerea unui material de o calitate superioară (cu o rezistență mai mare și cu o mai mică contracție în raport cu dimensiunile date).

Și ce zici de betonul din spumă? Clasele de densitate și clasele de rezistență sunt utilizate în acest caz; totuși, betonul din spumă cu aceeași densitate are o rezistență la compresiune ușor mai mică.

Spuma de beton poate fi de asemenea utilizată ca material pentru pereți portanți și ca umplutură termoizolantă pentru cadre monolitice sau prefabricate. Desigur, conceptul de rezistență la îngheț este, de asemenea, relevant pentru el (precum și pentru orice alte materiale de construcție).

comparație

Care este diferența dintre gazul și betonul spumos în ceea ce privește caracteristicile consumatorului?

  • beton aerat при той же плотности несколько прочнее механически. Кроме того, газобетонные стены в большей степени проницаемы для пара и воздуха.
  • Spuma de beton, pe de altă parte, este mai puțin higroscopică. Dacă da, structurile din acest material au mai puțină nevoie de protecție împotriva precipitațiilor, ele sunt mai rezistente la îngheț.
Structura ambelor materiale este un detaliu.

producere

Cum sa faci betoane celulare? Desigur, nu ne interesează ciclul de producție al unei întreprinderi mari, dar în industria de cabane: prețul relativ ridicat al materialelor de construcție finite provoacă o dorință inteligibilă de salvare.

Spumă de beton

Pentru fabricarea blocurilor utilizate sub formă de material neabsorbant cu proprietăți adezive limitate (placaj din oțel, laminat sau lubrifiat, etc.).

Sursa de spumă - generator de spumă de fabrică sau de uz casnic; ca surfactant pentru prepararea acestuia poate fi utilizat un produs finit sau un agent de spumare de casă. Cum se face?

spumantului

Pentru 100 de metri cubi de beton din spumă avem nevoie de:

  • 6 kilograme de colofoniu de gumă.
  • 1,6 kilograme de sodă caustică (sodă caustică).
Aveți grijă: în contact cu membranele mucoase, medicamentul provoacă arsuri grave.
  • 6,3 kilograme de adeziv osos.

Instrucțiunile de gătit nu sunt prea complicate:

  1. Se dizolvă 1,7 kg de sodă caustică într-un litru de apă clocotită, după care se adaugă o coloană de colofoniu. Amestecul este fiert până când coloflora este complet dizolvată.
  2. Adezivul zdrobit este amestecat cu apă într-un raport de 1:10 și lăsat să se umflească pentru o zi, după care amestecul este încălzit la 60 ° C și agitat până când cleiul este complet dizolvat.
  3. La o temperatură de 60 ° C, ambele soluții sunt amestecate până se obține un lichid omogen.

Amestec de beton

Acesta include:

Materie primă Consumul pe 1 m3 de beton spumos finisat
Portland brand de ciment M400 320 kg
Nisip de cuarț 200 kg
Aditiv pentru formarea penelor 1,5 litri
apă Pentru consistența continuă a soluției

Cum să obțineți blocuri din aceste componente?

  1. Amestecul de nisip și ciment cu adăugarea unei mici cantități de apă este amestecat într-un malaxor de beton.
  2. Cu agitare continuă, se introduce spumă. Soluția este agitată până la o masă poroasă omogenă.
  3. Apoi, se toarnă în forme, din care blocurile apucate pot fi îndepărtate după 12 ore. Un set de putere maximă durează o lună.
În formularul de completare a fotografiilor.

beton aerat

Cum și din ce constă betonul gazos de casă?

De regulă, compoziția betonului gazos include:

Materie primă Procentul din amestecul finit
Portland brand de ciment M400 50 - 70
Nisip de cuarț 20 - 40
tei 1 - 5
Pudră de aluminiu (sub formă de pastă sau suspensie) 0,04 - 0,09
apă Pentru consistența continuă a soluției

Prin modificarea raportului dintre ciment și nisip, este posibil să obțineți un material mai ieftin și mai greu, sau mai rapid și mai durabil. Creșterea cantității de pulbere de aluminiu, obținem blocuri cu un grad mai mare de porozitate.

Pentru producția independentă de beton gazos este necesar un set minim de echipamente.

Ce ordine de operațiuni trebuie urmată?

  1. Amestecul de nisip și ciment este amestecat bine într-un mixer de beton. Se alimentează separat aluatul de var cu o cantitate mică de apă și pulbere de aluminiu.
  2. Toate componentele sunt amestecate; apoi amestecul de beton se diluează cu apă până la o consistență de lucru.
  3. Amestecul este turnat în forme.

Nu uitați: în procesul de formare a blocurilor de gaze va crește în dimensiune. Formularele sunt completate în aproximativ jumătate.

  1. După șase ore, materialul care iese pe marginea formei este îndepărtat de pe el. Este mai bine să folosiți în acest scop un șir de oțel subțire: va tăia excesul, mai degrabă decât să-l presați în formă.
  2. După încă 12 ore, blocurile pot fi eliminate din formularele de stocare într-un singur rând orizontal. Forța necesară pentru depozitele stivuite va fi câștigată de ei în câteva zile; puterea de lucru este câștigată până la o lună.

standard

Несмотря на разницу в способе изготовления и физических характеристиках материалов, их производство регламентируется общим нормативным документом - ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые».

Să urmărim principalele puncte ale standardului.

  • Pentru toate betoanele celulare, sunt stabilite clasele de rezistență de la B0.5 la B15.
  • Densitatea mărcii poate varia de la D300 la D
  • Rezistența la îngheț poate lua valori de la F15 la F

Coeficientul de conductivitate termică este reglementat pentru toate mărcile cu referire la tipul de umplutură și variază între 0,08 și 0,38 W / m * s.

Specificați: valoarea maximă este stabilită pentru marca D1200 din beton gazos structural. În construcții private se utilizează, de regulă, marca D 400 - D600.

Marca D600 combină o rezistență suficient de ridicată cu proprietăți bune de izolare termică.

Ca liant poate fi folosit:

  1. Portlandcement din GOST 10178;
  2. Ghiveci rapid GOST 9179;
  3. Cenușă de bază foarte ridicată cu un conținut de CaO de cel puțin 40%.

În rolul unui liant sunt:

  1. Utilaje constructii nisip GOST 8736.
  2. Zgură de cenușă (produs de ardere a combustibilului la centrale termice).
  3. Produse de îmbogățire a minereului cu un conținut de silice de SiO2 de cel puțin 60%.

GOST reglementează compoziția și caracteristicile aditivilor (inclusiv gaz și spumant), etichetarea, metodele de control al calității și materialele de ambalare.

Aplicație: sfaturi utile

Permiteți-vă să oferiți cititorului câteva sfaturi despre utilizarea blocurilor de beton din gaz și spumă în construcții particulare.

Numărul de etaje строения с несущими стенами из ячеистого бетона ограничена его прочностью на сжатие. Для газобетона строители придерживаются следующих норм:

Numărul de etaje Clasa de rezistență
1 - 2 B2
3 B2,5
4-5 V3,5
Peste 5 Construcția obligatorie a cadrului de susținere
Casă cu schelet monolit. Blocurile din beton armat sunt folosite ca umplere; sarcina este percepută cadru beton armat.

Pentru blocurile de spumă și betonul aerat neautoclabil, înălțimea maximă a unei clădiri cu ziduri este limitată la 3 etaje sau la 10 metri.

Normele de rezistență termică a pereților pentru centrul țării stabilite în SNiP curent se realizează cu grosimea pereților exteriori de 500 mm pentru marcajul de densitate D500 și 600 mm pentru densitatea D600.

Primul rând de blocuri din perete este așezat pe fundația de deasupra impermeabilizării mortarului de ciment. Următoarele sunt numai pentru lipici speciali; grosimea cusăturii nu trebuie să depășească 3 milimetri.

Crăpătura aerată - pieptenele trebuie să aplice lipici pe fețele laterale; Cu toate acestea, adezivul trebuie aplicat cu două benzi de 50 mm de-a lungul marginilor. În cazul în care crestele interferează cu stilul (în deschideri, la începutul sau sfârșitul unui rând), ele sunt pur și simplu eliminate. Instrumentul este un plan pe beton aerat sau o mașină de ras cu șmirghel grosier.

Mauerlat pe beton gazos este atașat nu numai blocurilor, ci exclusiv pentru armura din beton armat. Ancorele conventionale nu se pastreaza in material poros; de asemenea, nu este o opțiune: prin fluctuațiile de umiditate, lemnul masiv poate conduce cu consecințe evidente pentru pereți.

O curea din beton armat este așezată sub marginea superioară a pereților.

Trebuie să tencui pereții exteriori și ferestrele din betonul gazos? Multe case au fost fără decor exterior timp de decenii; totuși, cu umectare și uscare repetate, aspectul pereților suferă. Tencuiala rezolvă această problemă. În acest caz, puteți utiliza numai amestecuri speciale de vapori permeabile pentru betonul celular.

Regula: permeabilitatea vaporilor pereților exteriori ar trebui să crească de la interior la exterior. Nerespectarea acestei reguli va conduce în mod inevitabil la atenuarea zidurilor și la căderea calităților lor izolate. De asemenea, ciuperca nu vine prea mult timp.

Efectul permeabilității vaporilor de decor interior și exterior asupra condițiilor pereților.

concluzie

Într-un articol mic, am putut să familiarizăm cititorul numai cu cele mai generale informații privind betonul celular. Materialele suplimentare care indică ce beton gazos este mai bine de ales și cum să îl utilizați în procesul de construcție conține un videoclip în acest articol. Mult noroc!