Deprecated: preg_match(): Passing null to parameter #2 ($subject) of type string is deprecated in /web/blog-oremonte.ru/page.php on line 13
Beton marfa v15 m200 in constructia de cladiri rezidentiale: - Blog despre reparații

Beton marfa v15 m200 in constructia de cladiri rezidentiale:

17-02-2018
Construcție

Betonul B15 din punct de vedere al parametrilor și performanțelor sale tehnice, bazat pe clasificarea mărcii, corespunde cel mai bine betonului structural al mărcii M200, prin urmare, în standardele de construcție și nomenclatura comercială, o astfel de poziție a materialelor de construcție se numește B15 M200.

În prezent, această marcă de mortar este foarte populară datorită faptului că este cel mai solicitat material din domeniul construcției de case de locuit, de spații industriale, precum și de bunuri imobiliare municipale și comerciale.

Unitate de beton mortar pentru fabricarea de mortar industrial.

Utilizarea betonului greu în construcții individuale

Pentru a înțelege în detaliu caracteristicile utilizării acestui material, acest articol va discuta caracteristicile tehnice ale betonului B15, va descrie proprietățile sale de bază și calitățile operaționale principale.

În plus, cititorul va fi prezentat cu instrucțiuni detaliate, care descriu tehnologia de auto-pregătire a soluției de beton la șantier.

Descărcarea betonului finit în locul așezării.

Compoziția amestecului de beton

În ceea ce privește compoziția, mortarul de beton este un amestec apos gros de materiale de construcție minerale, amestecate bine într-o anumită proporție.

  1. Lianța soluțiilor de beton din această clasă de rezistență este de înaltă calitate Portland ciment M300 sau M400. Când interacționează cu apa, reacționează la hidratare, ca urmare a faptului că particulele sale sunt strâns legate între ele, formând o piatră de ciment cu rezistență ridicată.
  2. Fiind un nisip de cuarț fin, agregat, de râu sau carieră, utilizat fără impurități.. Particulele sale umple întregul spațiu liber între fracțiunile agregate grosiere și sunt legătura dintre ciment și pietriș sau moloz.
  3. Dărâmăturile de granit sau pietrișul este un agregat mare, particulele cărora sunt lipite unul cu celălalt cu ajutorul unui mortar de ciment și nisip, iar după solidificarea masivului monolit, acestea ocupă partea principală a sarcinii operaționale.
  4. Adăugarea apei la amestecul clădirii efectuează simultan trei funcții importante: în primul rând, promovează amestecarea completă a tuturor componentelor minerale; în al doilea rând, apa furnizează soluția cu parametrii fizici necesari (consistență lichidă, vâscozitate necesară și mobilitate); în al treilea rând, prezența apei este imperativă pentru procesul de hidratare, fără care cimentul nu se va întări.
Fotografia prezintă un aditiv de modificare pentru a mări rezistența la îngheț de mortar.

   Fiți atenți! Pentru a îmbunătăți performanța unei soluții lichide (creșterea plasticității, rezistența la îngheț, rezistența la apă), în procesul de preparare, aditivii de modificare adecvați sunt introduși în compoziția sa.

Caracteristici cheie

Conform caracteristicilor sale tehnice, betonul structural al mărcii B15 aparține clasei de beton greu, deoarece pentru producția sa, rocile cu densitate mare (nisip cuarțos, calcar, granit, pietriș etc.) sunt utilizate ca agregate fine și grosiere.

Pe baza proprietăților fizice ale principalelor componente și a compoziției cantitative și calitative a amestecului, soluția din beton a acestei mărci are următoarele caracteristici tehnice.

  1. Densitatea medie a soluției finite poate fi de la 2000 la 2500 kg / m2, în funcție de tipul de agregat grosier utilizat.
  2. În funcție de rezistența medie la compresiune, clasa de beton B15 este capabilă să reziste la o sarcină de până la 196 kg / cm².
  3. Conform clasei de prelucrare, mortarul are un indicator al lui P3, care îl caracterizează ca o soluție foarte mobilă.
  4. Rezistența la îngheț a masei solide după congelare are marcajul F100, care corespunde la 100 de cicluri de îngheț / dezgheț, cu o pierdere de rezistență de 25% din valoarea de proiectare.
  5. Marca impermeabilă W4 înseamnă că o placă monolitică de 150 mm groasă după solidificare este capabilă să mențină o presiune a apei de 4 kgf / cm2.

Timpul de setare a soluției finite, fără utilizarea aditivilor modificatori, poate fi de la 4 la 12 ore, în funcție de temperatura și umiditatea aerului înconjurător. Timpul solidificării complete a masei solide în condiții normale este de cel puțin 28 de zile.

Mortar beton, pregătit pentru așezare în cofraje.

   Fiți atenți! Densitatea medie a soluției finite depinde, de asemenea, de dimensiunea fracției agregate grosiere. Cu o scădere a mărimii fracțiunii, valoarea densității medii a betonului crește.

Tehnică de gătit

Calitatea ridicată a rezultatului final al lucrării, ușurința instalării, disponibilitatea largă și prețul scăzut al soluției concrete B15 îl fac cel mai comun material de construcție între dezvoltatorii individuali și proprietarii de zone suburbane.

Tabelul 1 prezintă rețeta pentru prepararea soluției concrete B15 cu grade diferite de mobilitate.

clasă Funcționalitatea amestecului de beton Marcă de ciment Raportul apă / ciment (W / C) Consumul de componente în kg pentru gătit 1m3 beton Agent de plastifiere
ciment apă piatra sparta nisip clasă эффективности Consum,% în greutate ciment
B15 (М200) M2 300 1,77 279 158 1322 669 2 0,2
P1 300 1,78 312 175 1250 675 2 0,22
PTO 300 1,79 360 201 1153 658 2 0,25
M2 400 1,49 235 158 1332 706 2 0,2
P1 400 1,5 261 174 1250 721 2 0,22
PTO 400 1,51 300 199 1156 714 2 0,25

 

Mixer electric de beton mobil.

Atunci când efectuați lucrări de construcție pe propriul dvs. site, este ușor să pregătiți o astfel de soluție cu propriile mâini, fără asistență.

Pentru a face acest lucru, trebuie să aveți un mixer de beton electric și un set de materiale de construcție necesare.

  1. Setați mixerul de beton pe o suprafață plană orizontală, dându-i o poziție stabilă.
  2. Se toarnă cantitatea potrivită de apă în găleată și, dacă este necesar, se adaugă plastifianți sau aditivi modificatori, apoi porniți motorul și lăsați-l să funcționeze puțin.
  3. În galeata unui mixer de lucru se toarnă jumătate din cantitatea calculată de nisip, apoi întregul volum de ciment și apoi restul nisipului.
  4. După amestecarea completă a componentelor mortarului de ciment-nisip, în porțiuni mici, se încarcă întregul volum de agregate grosiere sub formă de pietriș sau piatră zdrobită.
  5. Determinarea vizuală a calității și disponibilității soluției, fără oprirea rotației mixerului de beton, întoarcerea treptată a găleții, descărcarea soluției finale în recipientul corespunzător sau imediat în interiorul cofrajului instalat.
Încărcarea componentelor pentru fabricarea betonului.

concluzie

După citirea acestui articol, putem concluziona că soluția comercială de beton B15 M200 este un material versatil și este utilizat pe scară largă în aproape toate sectoarele de construcții.

Pentru a obține informații suplimentare despre subiectul de interes, puteți viziona videoclipul din acest articol sau puteți citi materiale similare pe site-ul nostru.