Beton pentru șapă: baza dispozitivului pentru substrat.

În acest articol, vom vorbi despre cum să pregătim betonul ușor pentru șapă și cum să îl aplicăm în scopul propus. În plus, considerăm principalele avantaje și dezavantaje care trebuie luate în considerare la alegerea și utilizarea unor astfel de materiale de construcție.

Alegerea materialului pentru substratul fundației dispozitivului

Potrivit statisticilor, baza podelei în majoritatea locurilor de construcție se face folosind mortare care conțin ciment.

Materialele fabricate din ciment Portland și nisip de cuarț sunt practice, ușor de pregătit și de utilizat.

Dar, din păcate, mortarul de ciment în proporții standard are mai multe dezavantaje, datorită cărora utilizarea lui ca bază pentru podele nu este de dorit.

• Se știe că amestecurile clasice de ciment și nisip sunt utilizate pe scară largă în aranjarea șapelor de peste 5 cm grosime. Dar aceste materiale sunt grele. Această deficiență poate provoca probleme serioase dacă fundația podelei nu este făcută într-o casă pe pământ, ci peste tavan într-o clădire în creștere.
• Un tip convențional de șapă de beton cântărește peste 20 kg pe metru, cu condiția ca stratul să aibă o grosime de 1-1,5 cm. Este cu adevărat o greutate foarte mare, dar poate fi redus prin adăugarea agregatelor poroase la amestec.
• Mai mult decât atât, proporțiile standard de beton pentru șapă implică necesitatea încălzirii suplimentare a pardoselii, deoarece învelișul finit însăși va fi rece.
• Din nou, agregatele poroase ajung la salvarea acestei probleme. Calcularea betonului pe șapă arată că adăugarea unor astfel de ingrediente poate reduce semnificativ gradul de conductivitate termică a materialului.

Important: Rezultatele bune sunt arătate de șapa din beton spumă. Dar pregătirea unui astfel de amestec în mediul casnic nu este ușoară, deoarece aditivii care formează porii achiziționați pe piață sunt problematici.

Din cele de mai sus, putem trage concluzia următoare. Pentru construirea bazei podelei într-o zonă rezidențială, soluțiile optime vor fi amestecurile ușoare pe bază de ciment Portland cu adăugarea de agregate cum ar fi argilă expandată, perlit, polistiren etc.

Proprietăți distinctive ale structurilor de beton ușor

Soluțiile ușoare utilizate în fabricarea șapelor au un număr de avantaje în comparație cu amestecurile convenționale de ciment-nisip.

• Preț mai accesibil;
• Greutate redusă (de 1,5 ori mai mică decât masa betonului obișnuit);
• Setarea timpului scurt și puterea;
• Conductivitate termică scăzută;
• Grad ridicat de izolare fonică;
• Gătiți ușor cu propriile mâini.

Caracteristici ale preparării betonului ușor

Pe șantierele de construcții mari se utilizează beton pentru șapă uscată. Ca rezultat, aranjamentul substratului se realizează într-un timp scurt, fără a compromite calitatea rezultatului finit.

În cazul betonului ușor în construcții individuale este încă mai ușor. Materialul pentru turnarea bazei este realizat direct pe șantier, iar din dotare este necesară numai agitatorul obișnuit.

Așa cum am menționat deja, este necesar să adăugăm agregate poroase la soluția clasică de ciment, nisip și apă și astfel să reducem consumul de beton cu 1 m2 de șapă. În fabricarea unor astfel de soluții se adaugă apă în cantități mici, suficiente pentru a da amestecului plasticitatea necesară în timpul instalării.

Astfel, după ce am decis alegerea materialelor de construcție, vom lua în considerare caracteristicile agregatelor utilizate.

Tipuri de agregate pentru soluții ușoare

Utilizarea agregatelor speciale poate reduce consumul de beton cu 1 m? șape fără a sacrifica proprietățile de rezistență.

Printre aditivii porosi se notează următoarele tipuri de materiale de umplutură:

• Extins - granule ovale cu structură poroasă. Materialul este produs în diferite dimensiuni (fracții).

Producția de lut expandat se realizează folosind argilă, care este arsă la temperaturi de peste 1000 mii.

Greutatea volumică a agregatului finit variază de la 250 la 600 kg per 1 m. Când se adaugă argilă la o soluție care conține ciment, se obține un material fundamental nou - beton argilos. Greutatea unui astfel de amestec la viteza de așezare a unui strat cu o grosime de 1 cm nu depășește 18 kg per 1m.

• vermiculit - minerale naturale cu structură stratificată. Dacă vermiculitul este încălzit la anumite temperaturi, se vor forma fire de argint. Firele au o înaltă rezistență la tracțiune, care le permite să fie utilizate în fabricarea de beton ușor și în același timp foarte puternic.

Vermiculitul extins, utilizat în mod obișnuit în construcții, se caracterizează printr-un grad ridicat de absorbție a apei (100 g de agregat care absoarbe până la 400 g de apă) și, prin urmare, amestecat cu mortar de ciment formează o consistență aproape omogenă.

Această proprietate are un efect pozitiv asupra rezistenței șapei finisate. În plus, baza finisată a podelei, realizată cu adăugarea de vermiculită, se caracterizează printr-o conductivitate termică extrem de scăzută și izolație fonică ridicată.

• Perlit - o stâncă de origine vulcanică.

Pentru utilizarea ca material de construcție, perlitul este încălzit la temperaturi mai mari de 1 000 de grade. Rezultatul este o umflare a granulelor cu îndepărtarea completă a apei din acestea.

Perlitul, gata de utilizare, arată ca o piatră fină zdrobită. Materialul se distinge prin greutatea redusa si calitati excelente de izolare termica si fonica.

Fracția agregată recomandată

Conformitatea fracțiunii agregate cu standardele tehnologice este un aspect foarte important care trebuie luat în considerare atunci când se obțin mortaruri ușoare pentru turnarea fundului podelei. Faptul este că, cu cât este mai mare fracțiunea, și în consecință suprafața granulelor agregate, cu atât este mai mică rezistența la compresiune.

Desigur, alegerea greșită a fracțiunii de granule va afecta negativ rezistența șapei de beton finite.

Fracția agregatelor din producția independentă a soluției pentru pardoseala ulterioară este următoarea:

• lut expandat - de la 5 la 10 mm (o fracțiune de 20 mm este folosită pentru dispozitivul de șape în două straturi);
• vermiculita - de la 0,6 la 2 mm;
• perlit - până la 15 mm.

Important: Materialele cu fracțiunea specificată trebuie utilizate cu un grad de umiditate mai mic de 10%. Pentru a face acest lucru, se recomandă umplerea înainte de utilizare.

concluzie

Acum știți ce sunt instrucțiunile pentru pregătirea soluției pentru turnarea subfloorului subfloor. Mai multe informații utile găsiți vizionând videoclipul din acest articol.