Caracteristicile tehnice ale betonului gazos. avantaje și

Recent, betonul gazos a devenit foarte răspândit în construcția de locuințe, deoarece are o serie de proprietăți unice. Mai mult decât atât, acest material poate fi utilizat pentru construcția oricărui tip de perete, atât interior cât și lagăr. Apoi, analizăm mai atent acest material, luăm în considerare caracteristicile betonului și caracteristicile acestuia.

Informații generale

Beton gaz относится к категории легких ячеистых бетонов. Причем, ячеистая структура занимает 85 процентов от всего объема материала, чем и обусловлены его характеристики.

Compoziția betonului gazos utilizează următoarele componente:

• Cuarț nisip;
• var;
• ciment;
• Generator de gaze (pastă sau pulbere de aluminiu).

Toate aceste componente sunt închise cu apă, cum ar fi betonul obișnuit, și se agită timp de cinci minute. Ca urmare a reacției chimice dintre var și pulbere de aluminiu, se formează bule cu dimensiuni de 0,6-3 mm, care sunt distribuite uniform pe întregul material.

De regulă, betonul gazos este utilizat în construcții sub formă de blocuri, deci toate reacțiile au loc într-o soluție turnată în forme metalice. În același timp, amestecul este supus vibrațiilor și altor procese, în funcție de tipul de tehnologie. Dupa setarea materialului, neregularitatile sunt intrerupte de corzi metalice, ceea ce asigura acuratetea formelor geometrice ale blocurilor de beton.

Tipuri de beton gazos

Caracteristicile materialului depind în mare măsură de tipul producției sale.

Beton gaz бывает:

• neavtoklavnogo - Procesul de formare și întărire a compoziției se realizează în condiții naturale. Datorită acestui fapt, acest beton gazos poate fi făcut manual, deoarece fabricarea acestuia nu necesită echipament special. Cu toate acestea, materialul se dovedește, în cele din urmă, mai puțin durabil. Fabricarea amestecului în acest caz reglementează GOST pentru betonul gazos nr. 25485-89 și 21520-89.
• autoclavă - в этом случае, после схватывания, пласт газобетона разрезают на блоки металлическими струнами и отправляют в специальные печи. Здесь происходит затвердевание материала в условиях высокого давления пара и температуры около 200 градусов по Цельсию. Данный этап позволяет улучшить технические характеристики газоблоков, так как нагрев делает структуру материала более однородной. putere автоклавного газобетона возрастает не менее чем на 28 кгс/м?, а удельная теплопроводность находится в пределах 0,09-0,18 Вт (м•К). Эти свойства позволяют возводить стены в один ряд блока (400 мм) в любых климатических условиях, за исключением северных районов.

Sfat! Grosimea pereților depinde de conductivitatea termică a materialului. Înainte de construcție, este posibil să se calculeze cât de gros este betonul gazos în conformitate cu SNiP 23-02-2003.

Astfel, betonul gazos autoclavizat este folosit ca material purtător, mai ales când se construiesc case. Materialul non-autoclav este utilizat mai mult pentru construcția pereților despărțitori sau pentru izolarea termică. Cu toate acestea, acesta poate fi utilizat pentru construirea de clădiri mici, ușoare.

Proprietățile betonului

demnitate

Printre principalele avantaje ale betonului gazos se numără următoarele:

• ușura - un bloc de marca D500 cu o dimensiune de 30x25x60 cm cântărește nu mai mult de 30 kg. Acest lucru simplifică lucrul cu materialul și, de asemenea, mărește viteza de construcție a peretelui. De exemplu, pentru a realiza montarea aceluiași volum, aveți nevoie de 22 de cărămizi, care cântăresc mult mai mult.
• Conductivitate termică - datorită structurii celulare umplută cu gaz, materialul are un bun efect de izolare. La temperaturi scăzute, aceasta menține căldura și în timpul verii este capabilă să asigure o răcorire plăcută. Trebuie remarcat faptul că grosimea peretelui de 375 mm este echivalentă cu proprietățile termoizolante, cu o grosime a zidăriei de o jumătate de metru.
• Siguranța la foc - componentele utilizate în fabricarea betonului gazos, au o origine minerală. Ca urmare, materialul nu arde și este chiar capabil să reziste efectelor unei flăcări deschise timp de trei ore.
• Rezistența la îngheț - în cazul în care în fabricarea de beton gazos nu a încălcat tehnologia, poate rezista cel puțin 25 de cicluri de congelare și decongelare.
• putere - după cum sa menționat mai sus, după trecerea materialului prin autoclave, această cifră crește și, ca rezultat, se îmbunătățește capacitatea de transport a betonului.

• Ușurința procesării - Cu ajutorul sculelor manuale se poate obține orice formă de beton aerat. De exemplu, nu este greu să o tăiați cu un ferăstrău obișnuit, iar pentru a face o gaură, aveți nevoie de un burghiu obișnuit fără nici un pumn. În consecință, nu va fi dificil să faceți o gaură sub soclu sau o poartă pentru a pune firele. De asemenea, datorită acestor proprietăți, puteți încorpora proiecte originale și interesante de beton gazos, indiferent de complexitatea lor.
• economie - datorită densității scăzute, costul acestui material nu este ridicat. În plus, datorită ușurinței de instalare, puteți face acest lucru singur, fără ajutorul specialiștilor. O mică parte din betonul gazos reduce și costurile de construire a unei fundații.
• Protecția mediului - Compoziția materialului nu conține substanțe nocive care produc toxine. De asemenea, trebuie remarcat faptul că betonul gazos are o permeabilitate ridicată la vapori, ceea ce contribuie la formarea unui microclimat favorabil omului în interiorul încăperii.
• Schimbare ușoară - acest parametru este de 0,2-0,5%. Pentru comparație, contracția unei case din lemn atinge 15%.

Fiți atenți! Deoarece punctul de rouă din betonul gazos este situat în grosimea materialului, este necesar să se utilizeze materiale permeabile la vapori pentru decorarea peretelui, ceea ce va permite umiditatea să fie expulzată spre exterior.

deficiențe

Desigur, ca orice alt material de construcție, betonul gazos are propriile neajunsuri.

Cele mai semnificative dintre acestea sunt următoarele:

• Absorbția suficientă a apei din betonul gazos, ca urmare a faptului că pereții trebuie protejați împotriva expunerii mediului. În caz contrar, materialul absoarbe umezeala și fisurile, pierzându-și proprietățile și rezistența la căldură.
• Rezistența redusă, ca rezultat, blocuri de gaz nu pot fi folosite pentru construcția fundației. În plus, mișcările ușoare ale terenului duc la fisuri pe pereți.
• Toate tipurile de porțiuni de beton nu suportă sarcina. Prin urmare, dacă este necesar să se efectueze montarea montat de mobilier sau, de exemplu, aparatele de uz casnic, este necesar să se utilizeze elemente speciale de fixare.

Specificații tehnice

Acum, să examinăm mai atent caracteristicile betonului gazos și să le comparăm cu caracteristicile altor materiale de construcție:

Fiți atenți! În funcție de marca betonului gazos, rezistența la compresiune poate fi de la 1,0 la 7,5 MPa.

Dimensiunile blocurilor de gaz

Beton gaz по ГОСТу31360-2007 Может быть следующих размеров:

Trebuie să spun că, la cererea clientului, dimensiunile betonului gazos pot fi nestandardizate, dacă partea a fost făcută la comandă.

Caracteristici de stabilire a betonului

În ciuda faptului că procesul de așezare a blocurilor de beton este foarte simplu, acesta conține un număr de nuanțe. Dacă nu le respectați, obțineți o structură puternică și durabilă, pur și simplu nu va funcționa.

Mai întâi de toate, trebuie spus că atunci când se așează blocurile este posibil să se utilizeze atât mortar de ciment cu nisip standard, cât și adeziv special. Desigur, prețul de lipici este mai mare, dar permite reducerea grosimii stratului între blocuri de până la 3 mm. În cazul folosirii mortarului de ciment, grosimea stratului este de 7-10 mm.

Trebuie spus că reducerea stratului permite nu numai reducerea consumului de material, dar și reducerea punților reci. Utilizând mortarul de ciment-nisip elimină avantajul betonului beton ca conductivitate termică scăzută.

Deci, instrucțiunea pentru a pune blocuri de gaz arata astfel:

• Amplasarea blocurilor se face pe o bază de beton. Înainte de a începe construcția pereților, este necesar să se realizeze impermeabilizarea orizontală. Pentru a face acest lucru, mai multe straturi de material de acoperis sau un alt material de impermeabilizare sunt așezate pe fundație.
• Apoi, de-a lungul zidurilor viitoare, farurile de coarde sunt întinse într-un plan orizontal.
• Apoi, trebuie să dizolvați adezivul - turnați apă în recipient și umpleți treptat cantitatea necesară de amestec uscat. Proporțiile sunt indicate pe ambalaj pe material.
• Munca începe din colț. Adezivul finit este aplicat cu o mistrie crestată pe bază, iar blocurile sunt așezate deasupra acestuia. Poziția lor trebuie verificată de nivelul clădirii și, dacă este necesar, ajustată. În paralel cu pereții exteriori, se ridică și pereți despărțitori interiori.
• După așezarea primului rând, ar trebui să mutați farurile și să așezați al doilea rând cu un decalaj de 8-12 cm. După cum sa menționat mai sus, pentru a obține elemente suplimentare, blocurile ar trebui tăiate cu un ferăstrău.

• Fiecare rang de trei până la patru trebuie consolidat. Pentru a face acest lucru, se execută două caneluri în blocurile de-a lungul pereților, în care sunt așezate barele armăturii cu un diametru de 12 milimetri. În colțurile adânciturii trebuie să fie rotunjite astfel încât armătura să nu se îndoaie la un unghi drept.
• În acele locuri în care aveți nevoie de o centură întărită, sunt plasate blocuri în formă de U. Barele sunt introduse în cavitatea lor și mortarul de ciment-nisip este turnat. În loc de blocuri în formă de U, puteți face un cofraj de panouri subțiri din beton aerat, apoi puneți armătură în el și turnați betonul.
• Ca grinzi pentru deschideri de ferestre și uși, sunt utilizate în mod obișnuit grinzi din polistiren.

Fiți atenți! Ajustarea poziției blocului poate fi efectuată în interval de 10-15 minute de la așezare.

Restul construcției se desfășoară în același mod ca atunci când se utilizează cărămizi sau alte materiale.

Caracteristici de finisare

După cum sa menționat mai sus, finisarea este o procedură obligatorie pentru pereții din beton aerat. În același timp, această operațiune necesită o abordare specială.

Prin urmare, mai jos considerăm că cele mai potrivite opțiuni sunt:

• Amplasarea cărămizii este cea mai obișnuită metodă de finisare, care va conferi clădirii un aspect respectabil. Învelirea poate fi realizată atât în ​​paralel cu construcția de pereți, cât și după construcția casei. Cea mai importantă este faptul că așezarea se realizează pe fundul fundației sau în fundație.
• Pictura și tencuiala - în acest caz se aplică pe pereți un strat subțire de ipsos, întărit cu o plasă de armare. Stratul de finisare este vopsea. Când alegeți această opțiune de finisare, este important ca toate materialele să fie permeabile la vapori.
• Fațadă ventilată - această opțiune de finisare este relativ nouă. Vă permite să protejați fiabil pereții de efectele negative ale mediului înconjurător și, în același timp, să dați camerei un aspect atractiv.

În ceea ce privește interiorul, atunci nu impune cerințe speciale. Cele mai comune opțiuni sunt gips-carton și gips-carton.

concluzie

Beton gaz, как мы выяснили, имеет множество положительных характеристик, которые превосходят параметры других строительных материалов. Однако, чтобы получить положительный результат от его использования, необходимо учитывать ряд нюансов, которые касаются в первую очередь возведения стен и их отделки.

Din videoclipul din acest articol, puteți obține mai multe informații despre acest subiect.