Care este armatorul de beton folosit după turnarea

Betonul monolit, datorită rezistenței sale ridicate și durabilității, ocupă o poziție de lider în rândul tuturor materialelor de construcție utilizate pentru construcția clădirilor și structurilor rezidențiale, comerciale și industriale. Cu toate acestea, în ciuda rezistenței ridicate, suprafața betonului monolit este supusă distrugerii și eroziunii ca urmare a diverșilor factori externi.

Pentru a preveni efectele dăunătoare și pentru a îmbunătăți performanța acestui material, cel mai frecvent utilizat întăritor de beton lichid, care se aplică pe o suprafață monolitară după ce se întărește.

Creșterea rezistenței suprafeței de beton

Pentru a studia această problemă în detaliu, acest articol va lua în considerare diferite tipuri de tratamente de suprafață ale betonului monolit, care vizează creșterea rezistenței și a protecției suplimentare împotriva influenței factorilor externi.

De asemenea, aici va fi prezentată o scurtă instrucțiune, care descrie tehnologia utilizării acestor substanțe în timpul construcției.

Scopul principal al substanțelor de întărire

Pentru a înțelege pe deplin necesitatea și oportunitatea utilizării unor astfel de substanțe, în primul rând, trebuie să aveți o idee despre cum acționează și ce funcții de protecție sunt.

Betonul congelat este o structură microporoasă solidă, care constă din particule de liant (ciment) și agregat de balast (nisip quartz, piatră zdrobită, așchii de granit) lipite împreună. Distrugerea și eroziunea suprafeței betonului are loc în principal datorită acțiunii abrazive exterioare, care conduce la abraziune treptată și formarea de praf.

În plus, atunci când apa și alte substanțe agresive ajung în porii materialului, ei își sparg structura internă, slăbesc legăturile laturii cristaline, ceea ce duce la formarea fisurilor și distrugerea ulterioară.

Pentru a oferi protecție fiabilă împotriva unor astfel de fenomene, armarea clasică pentru beton are, de regulă, următoarele proprietăți:

1. Creste rezistenta mecanica a stratului exterior de beton din cauza liantului, care penetreaza in grosimea materialului, pastreaza impreuna toate particulele solide, formand o suprafata uniforma monolitice.
2. Oferă o impermeabilizare suplimentară a stratului exterior, împiedicând astfel pătrunderea apei și a substanțelor corozive în material.
3. Crește rezistența la uzură și rezistența la abraziune a materialului și, de asemenea, împiedică formarea de praf și fisuri pe suprafața sa în timpul funcționării.
4. După uscare este o bază bună pentru aplicarea vopselelor speciale și a altor materiale de finisare.

   Sfat! Mulți constructori sunt familiarizați cu fenomenul de crăpare a suprafeței unui șapă de beton în timpul solidificării. Utilizarea întăritorilor chimici imediat după stabilirea soluției reduce semnificativ probabilitatea unor astfel de fisuri.

Soiuri de întărire a betonului

În prezent, există un număr mare de diferite tipuri de substanțe de întărire, fiecare având propriile sale avantaje și dezavantaje și este destinat utilizării în anumite condiții.

1. O armătură uscată pentru o pardoseală din beton este un amestec de ciment de înaltă calitate (ciment portland de înaltă calitate), agregate minerale cu rezistență abrazivă ridicată (chituri de granit sau corund) și aditivi chimici activi de suprafață care îmbunătățesc aderența compoziției de lucru la soluția de beton. Principala calitate distinctă a amestecurilor uscate este un preț relativ scăzut, în comparație cu alte tipuri de agenți de întărire.

1. Impregnarea prin întărire chimică este, de regulă, o soluție de dispersie în apă a anumitor săruri și oxizi, care sporesc legăturile cristaline de ciment cu particule de agregat de balast (nisip, pietriș, piatră zdrobită) și reduc absorbția umezelii după solidificarea soluției.
2. Compozițiile pe două componente, pe bază de rășini epoxidice, care pătrund în soluția înghețată, particulele solide se leagă unul pe altul în timpul procesului de polimerizare, rezultând astfel o suprafață monolit impermeabilă la apă.
3. Compozițiile penetrante pe bază de rășini poliuretanice acționează în mod similar cu epoxidul, dar după polimerizare acestea rezistă presiunii mai mici la compresiune.

   Sfat! Pentru a asigura reacția normală a betonului cu orice tip de întăritor, temperatura suprafeței monolitice nu trebuie să fie mai mică de + 10 ° C, în timp ce temperatura critică minimă pentru utilizarea acestor compoziții este + 5 ° C.

Metoda de aplicare

Tehnologia utilizării diferitelor tipuri de compoziții are o diferență semnificativă de arcuri unul de celălalt și, de regulă, se realizează în diferite etape de solidificare a unei suprafețe monolitice.

1. Amestecurile de cimentare uscată trebuie să fie aplicate pe un mortar de beton proaspăt turnat, imediat după ce poate fi realizat pe acesta, fără teama de a încălca integritatea suprafeței acestuia. Compoziția trebuie distribuită pe întreaga suprafață într-un strat uniform, grosimea căruia este indicată în instrucțiunile de utilizare. Dupa aceea, imprastiati cu un instrument manual sau electric.
2. Se aplică un întăritor chimic lichid pentru podeaua de beton după ce mortarul a fost parțial setat. De regulă, acest lucru are loc la 3-7 ore după turnarea monolitului. Pentru aplicare, puteți folosi un pistol pneumatic de pulverizare, precum și o rolă de vopsea sau o perie largă cu un mâner lung.
3. Compozițiile penetrante pe bază de epoxi sau poliuretan pot fi utilizate numai după solidificarea completă și uscarea suprafeței monolitice. În procesul de pregătire a unei compoziții epoxidice cu propriile mâini, trebuie să respectați cu strictețe proporțiile întăritorului și bazei, care sunt indicate în instrucțiunile de utilizare.

   Sfat! Viabilitatea compozițiilor bazate pe rășini epoxidice este, de regulă, limitată în timp, astfel încât acestea trebuie să fie preparate în porții mici, într-o cantitate care poate fi consumată în 20-30 de minute de la locul de muncă.

concluzie

După citirea acestui articol, devine clar că există un număr mare de compoziții chimice și minerale diferite, cu care puteți crește în mod independent rezistența și durabilitatea suprafețelor din beton monolit.

Pentru mai multe informații despre această problemă, puteți viziona videoclipul din acest articol sau puteți citi materiale similare pe site-ul nostru.