Componentele betonului: caracteristici, proporții, calcul

Componentele betonului determină calitatea, rezistența, marca și clasa de afiliere, precum și o serie de alți parametri și caracteristici ale mortarului și a materialului întărit. Vom spune ce raport al componentelor de beton este considerat normal și, de asemenea, arată cum se calculează componentele pentru beton.

Compoziția amestecului de beton

Informații generale

Betonul se numește piatră artificială, care este produsă prin amestecarea liantului cu apă prin introducerea agregatelor mari și mici, precum și a diverselor aditivi țintă - plastifianți, hidrofugi, antiseptice etc. Există, de asemenea, betoane anhidre, cum ar fi betonul asfaltic și altele.

Vom vorbi despre betoanele tradiționale utilizate în construcții civile - amestecuri pe bază de ciment ca liant, deoarece în afară de ciment, sunt utilizate ca lianți diverse zguri, polimeri, rășini etc.

Deci, pentru producția de beton de ciment utilizați următoarele ingrediente:

• Ciment Portland (uneori ciment de zgură cu întărire rapidă) - praf mineral, care reacționează hidratarea cu apă și se întărește cu formarea unei pietre dense și solide. Redă rolul de adeziv, care leagă toate componentele într-o singură structură monolită;
• nisip - agregatul fin, care contribuie la economia cimentului și joacă un rol în crearea unui cadru structurat mic, care împiedică deformarea și formarea de micro-crăpături în timpul proceselor de întărire și contracție;
• piatra sparta - agregate mari, care, împreună cu nisipul, reduc costul amestecului, deoarece prețul agregatelor este scăzut. Împiedică fracturarea în timpul contracției și întăririi, creează un cadru structural și mărește modulul de elasticitate a materialului și reduce, de asemenea, fluajul acestuia;
• apă - una dintre cele mai importante componente ale amestecului, care este implicată în procesul de hidratare a cimentului și formarea adezivului de întărire și este, de asemenea, mediul în care au loc amestecarea, interacțiunea și distribuția uniformă a celorlalte componente ale soluției;
• suplimente - plastifianți, hidrofugi, antiseptice, sigilii și altele. Creșteți anumiți indicatori, cum ar fi fluiditatea, rezistența la umiditate, rezistența la îngheț, inerția chimică și biologică, densitatea etc.

Fiți atenți! După cum puteți vedea, compoziția amestecului de beton este eterogenă, astfel încât calitatea produsului depinde de multe variabile. Gradurile de beton și raportul dintre componente, precum și calitatea și tipul acestora sunt direct legate.

Cerințe privind componentele

Acum, să vorbim mai detaliat despre componente. Una dintre componentele principale, fără care nu se întâmplă nimic, este cimentul. Cu toate acestea, în construcții se utilizează, de regulă, cimentul Portland de tip M300 - M500, fiind necesar să se precizeze că pentru obținerea betonului de ciment M350 de cel puțin M500, iar cimentul M400 va produce beton cu gradul nu mai mare de M250.

Marca arată rezistența la compresiune a materialului, iar pentru construcția individuală și civilă, rezistența modelului M250 - M350 este suficientă, astfel încât să puteți utiliza în siguranță produsul produsului marca M500 chiar și pentru nodurile critice. Singura observație este că raportul dintre componentele din beton pentru fundație trebuie selectat cu cea mai mare atenție, de aceea, mortarul de calitate comercială din uzină este de obicei utilizat pentru betonarea acestei părți a casei.

Piatra zdrobită este un alt ingredient important în amestec. Se crede că rezistența molozului ar trebui să fie de aproximativ două ori mai mare decât puterea de proiectare a betonului, pe care o câștigă în 28 de zile. Acest lucru se datorează faptului că piatra de beton se maturizează timp de mai mulți ani și câștigă forță suplimentară, ceea ce, ca rezultat, devine aproximativ egală cu rezistența molozului, care rămâne aceeași pentru acest indicator.

Pentru fabricarea de beton tradițional suficient de pietriș moloz, care este de aproximativ 800 - 1000 kgf / sq. cm, ceea ce este suficient pentru o marcă de material din beton M450. Pentru producția de produse marca M100 - M300, puteți utiliza moloz de calcar, dar cea mai durabilă și mai costisitoare este piatra de granit, care este cel mai adesea folosită pentru producerea de soiuri speciale, rutiere și de înaltă rezistență a betonului.

  Fiți atenți! Uneori, în mod deliberat, se utilizează în mod intenționat piatră calcaroasă sfărâmată, de exemplu, atunci când este necesară șlefuirea sau tăierea betonului armat cu cercuri de diamant. De asemenea, în acest fel este facilitată forarea diamantului de găuri în beton.

nisip можно использовать карьерный или речной, промытый от глинистых и пылевидных примесей. Чаще всего применяют среднюю и мелкую фракцию, а для изготовления пескобетона берут песок крупного размера зерен.

Dacă vorbim despre aditivi, trebuie remarcat imediat că introducerea de înaltă calitate a substanțelor chimice este posibilă numai în condițiile producției din fabrică. Componentele pentru producerea de beton gazos includ, de exemplu, pulbere de aluminiu, paste și emulsii, a căror dozare trebuie să fie exactă.

De asemenea, componentele pentru producerea de beton spumant - agenți de spumare - trebuie, de asemenea, să se potrivească exact cu rețeta, deoarece componentele pentru beton spumos pot strica materialul și pot scădea gradul acestuia cu o ușoară deviere de la normă.

calcul

După cum sa menționat mai sus, raportul dintre componente este cel mai important parametru în producția de amestec de beton. Instrucțiunea clasică presupune o astfel de proporție (ciment / piatră zdrobită / nisip / apă): 1: 4: 2: 0,5. Numerele sunt proporționale cu fracțiile de masă.

Desigur, acest raport este destul de arbitrar și aproximativ, deoarece în practică avem de-a face cu materiale reale care au o mulțime de impurități, absorb apa diferit și au umiditate inițială diferită. Pentru o definiție mai precisă a rețetei, ar trebui să utilizați tabele și programe de calculator speciale, însă acestea nu garantează că produsul obținut corespunde marcii sau clasei așteptate.

Chiar și în condițiile fabricilor unde există laboratoare și echipamente speciale de cântărire, dozare, amestecare și pregătire a componentelor, este necesară efectuarea testelor obligatorii ale pietrei obținute pentru rezistență și numai după aceea putem vorbi cu încredere despre clasa sau marca afilierii materialului obținut.

Există o metodă de calcul al compoziției în condiții de teren:

1. Într-o găleată de zece litri turnați molozul în vârf și agitați recipientul astfel încât piatra să fie împărțită uniform pe volumul gălbenei;
2. Folosind un borcan de litru sau alte ustensile de măsurare, adăugăm apă în găleată cu pietriș până când ajunge la același nivel cu acesta. Amintiți-vă cantitatea de apă. Deci am determinat volumul necesar de nisip;
3. Acum turnați molozul și umpleți cupa cu nisip uscat în măsura în care tocmai am identificat. Apoi adăugați din nou apă cu un borcan de măsurare (de preferință, același lucru) până când nisipul este acoperit cu apă. Cantitatea de apă va fi egală cu volumul necesar de ciment;
4. Pentru a determina cantitatea optimă de apă, ar trebui să luați 50 - 60% din volumul de ciment, pe care l-am găsit experimental în paragraful anterior;
5. În final, trebuie să luați volumul calculat de betonare și să îl împărțiți cu volumul unei găleți - 10 litri, și să multiplicați numărul rezultat cu valorile calculate anterior pentru fiecare componentă.

Fiți atenți! Pentru lucrări exigente, utilizați beton gata preparat de la producători dovediți, deoarece este dificil să faceți un produs de calitate în domeniu din mai multe motive imperioase.

concluzie

Качество, тип и соотношение компонентов определяют марку бетонного раствора и прочность будущего изделия. Для определения оптимальных пропорций существуют различные способы, однако добиться в полевых условиях точного соответствия проблематично (см.также статью «Бетон М150 – технические характеристики и особенности применения»).

Videoclipul din acest articol vă va ajuta să vedeți acest lucru.