Deprecated: preg_match(): Passing null to parameter #2 ($subject) of type string is deprecated in /web/blog-oremonte.ru/page.php on line 13
Compoziția amestecului de beton în funcție de scopul - Blog despre reparații

Compoziția amestecului de beton în funcție de scopul

05-01-2018
Construcție

При возведении железобетонных строений, особо опасных объектов, гидротехнических сооружений, а также дорожных и аэродромных покрытий активное участие принимают строительные растворы. зависимости от эксплуатационных условий может меняться состав бетонной смеси и водоцементное отношение. нимание в первую очередь акцентируется на поведении конструкции в особых условиях.

Fotografia prezintă soluția finită.

Dля обычных железобетонных сооружений

При строительстве фундаментов, перекрытий, стен и других несущих элементов применяются в основном тяжелые смеси на основе портландцемента. данном случае первостепенную роль играют прочностные характеристики материала в обычных условиях эксплуатации. Поэтому в процессе приготовления состава практически не используются добавки.

Componentele principale

Selecția materiilor prime se realizează ținând cont de punctele GOST 26633-91, în care există condiții și cerințe tehnice pentru agregate.

Rezistența soluției la vârsta proiectului se caracterizează de obicei prin clase, proporțiile substanțelor utilizate vor depinde de numărul acestora.

Raportul aproximativ pentru betoanele convenționale.
  • Cimentul Portland sau orice alt material specificat în documentația GOST 10178-85 este cel mai adesea folosit ca componentă de liant. Tipul și marca sunt selectate în funcție de scopul proiectului. Pentru fabricarea structurilor prefabricate expuse la expunerea la căldură, trebuie utilizate substanțe aparținând primelor două grupe de eficiență în timpul procesului de abur.
  • Мелким заполнителем может выступать природный или искусственный песок с крупностью зерен до 5 мм. первом случае сырье образуется при естественном разрушении скальных пород. другом – происходит специальное дробление промышленных отходов или минеральных веществ.
  • Agregat mare - pietriș de piatră densă sau piatră zdrobită. Densitatea medie a boabelor ar trebui să fie de 2000-2800 kg / m3. Conținutul de fracțiuni de roci slabe de peste 10% din masa totală nu este permis, iar acest lucru se aplică soluțiilor tuturor clasei.
  • O componentă obligatorie este apa, a cărei adecvare este determinată prin analiza chimică și testarea probelor obținute. Lichidul este considerat potrivit dacă, după testare, caracteristicile de rezistență ale betonului nu sunt inferioare compoziției preparate în apa de băut.
Arată ca pietriș adecvat.

Примечание! Dелая предварительный расчет состава бетонной смеси, необходимо учитывать не только марку цемента, но и характеристики основных заполнителей, к которым относятся: объемный и удельный вес, крупность, а также пустотность.

Cele mai utilizate branduri

Строительному раствору в обязательном порядке присваивается та либо иная категория прочности, что в итоге обуславливает сферу его применения. Маркированная продукция должна соответствовать всем показателям качества. нижерасположенной таблице приводятся часто применяемые виды.

marca Utilizarea lui clasă
M100 Instalarea de borduri, lucrări pregătitoare în timpul construcției. بح, خ
M150 Amenajarea căilor de grădină, a șapelor și a altor baze de lumină. B12,5
M200 Crearea de pereți de reținere și fundații pentru anexe. B15
M250 Producția de pardoseli și fundații ușor încărcate. B20
M300 озведение стен, монолитных фундаментов и опорных балок. B22,5
M350 Construcția de clădiri cu mai multe etaje, cu coloane. Vindem 0
Componente pentru prepararea soluțiilor M100-M400.

Dля массивных гидротехнических объектов

Atunci când se construiesc structuri din beton armat de acest tip, trebuie respectate condițiile stabilite în paragrafele SNiP 2.0601-86. Datorită impactului apei asupra structurilor hidraulice, se impun cerințe suplimentare asupra construcției lor în ceea ce privește rezistența la îngheț și rezistența la apă.

Componente de amestec

Când se selectează o soluție pentru obiecte care intră în contact cu apa în condiții diferite, trebuie luată în considerare nu numai compoziția, ci și raportul dintre apă, coeficientul de dilatare al fracțiilor de agregate grosiere, condițiile de întărire și alți factori.

Calculul competent permite obținerea unui amestec impermeabil, rezistent la îngheț și cu auto-etanșare.

Un exemplu de structură hidraulică masivă.
  • Principala componentă, de regulă, este cimentul prazolanic sau sulfat. Primul dintre ele are o eliberare mai scăzută a căldurii, dar nu trebuie utilizat cu un nivel variabil de lichid. În ceea ce privește al doilea reprezentant, se recomandă utilizarea acestuia în medii acvatice agresive.
  • качестве мелкого заполнителя обычно применяется полевошпатовый или кварцевый песок. Эти продукты образуются в результате длительного разрушения изверженных пород. Подробные требования к заполнителям приводятся документацией DОСТ 4797-69.
  • Agregatul brut trebuie să aibă o rezistență suficientă, cu o saturație activă cu apă. În conținutul de masă permis de impurități pulverizate și lut în cantitate de 1-2 la sută. În ceea ce privește dimensiunea granulelor, aceasta nu trebuie să depășească 120 mm.
  • Aктивные добавки из пород осадочного и вулканического происхождения позволяют повысить характеристики раствора при нахождении в минерализованных и пресных водах. месте с ними используются гидрофобные вещества, снижающие водяную потребность.
  • Solventul este apă obișnuită, care nu conține impurități de nămol, argilă și alte particule solide.
O probă de ciment puzolanic.

Atenție! În selecție, este obligatoriu să se indice numărul compoziției nominale a amestecului de beton, după care componentele sunt ajustate. Produsul final trebuie să respecte condițiile de utilizare.

Rezistența la îngheț

Pentru structurile hidraulice, se recomandă utilizarea soluțiilor de brand în gama M400-M550. Atunci când structura este situată în zone cu temperaturi negative, este necesar să se țină seama de indicatorii de rezistență la îngheț. Tabelul prezintă denumirile de bază și condițiile de funcționare.

marca descriere
F50-150 Rezistență scăzută la termometru scăzut. Astfel de formulări trebuie utilizate numai la temperaturi pozitive.
F150-300 Rezistență moderată la temperaturi negative. Acesta este un indicator comun pentru soluții cu caracteristici de rezistență medie.
F300-500 Creșterea rezistenței la îngheț. Astfel de amestecuri sunt capabile să reziste la condiții destul de dure pentru câteva decenii.
F500 și mai sus Rezistență ridicată la temperaturi scăzute. Acești indicatori sunt de obicei mărci de soluții concrete.
Rezultatele testelor pentru soluții ușoare și grele.

Dля конструкций с радиационным излучением

În timpul construcției centralelor nucleare și a laboratoarelor speciale, se utilizează în special beton greu, a cărui densitate depășește 2500 kg / m3. Scopul principal al materialului în acest caz este de a proteja împotriva radiațiilor gamma. Prețul acestor amestecuri este destul de ridicat, ceea ce este explicat nu numai de conținutul ridicat al liantului.

Dемонстрируется объект с радиационной опасностью.

Compoziția soluției

În mod special populare în această zonă sunt amestecurile hidratate care conțin cantitatea maximă de apă într-o stare legată. Prin urmare, următoarele componente sunt tocmai pentru prepararea lor.

Datorită densității ridicate, rezistența la căldură este îmbunătățită și contracția este redusă.

  • Substanța principală este cimentul portland de înaltă calitate sau cimentul din alumină.. În unele cazuri, este posibil să se utilizeze produse expandante gips-alumine.
  • ажную роль при приготовлении особо тяжелого раствора играет крупный заполнитель, в качестве которого часто выступает магнитный железняк, представляющий собой черный оксид железа. Împreună cu aceasta se utilizează resturi de fontă, bariț și hematit.
  • Agregatul fin poate fi nisip de limonit sau cuarț, precum și plumb sau fontă. În ceea ce privește ultimele două substanțe, acestea sunt utilizate în principal pentru a obține amestecuri cu caracteristici de protecție îmbunătățite.
  • Aditivii speciali sunt utilizați pentru a menține cantitatea maximă de apă într-o stare stabilă din punct de vedere chimic., deoarece nucleele de hidrogen în cantități mari sunt capabile să captureze radiația și să o neutralizeze.
  • Solventul este apă simplă.care este utilizat pentru amestecurile rămase.
Arată ca un minereu de fier magnetic (magnetit).

Fiți atenți! Anumite cerințe se impun asupra agregatelor care fac parte din betonul deosebit de greu. Rezistența la compresiune a magnetitului nu trebuie să fie mai mică de 200 MPa, hematit și limonită - mai mult de 35 MPa, barite - de la 40 MPa.

Dля дорожных и аэродромных покрытий

Pentru a crea o autostradă sau o pistă, este necesar să alegeți mixul potrivit de amestec de asfalt, care, după întărire, formează o acoperire fiabilă și de înaltă calitate. Cu ajutorul acestei compoziții, podelele sunt uneori amenajate în spații industriale. Cerințele pentru pregătire sunt stabilite în materialele GOST 9128-2013.

Свежеприготовленный асфальтобетон.

Substanțe de bază

Până în prezent, designul de compoziții asfaltice există două abordări. Primul dintre acestea implică utilizarea unui amestec cu un conținut de granulometrie continuă a agregatului de piatră, care vă permite să creați caracteristici mecanice ridicate.

În al doilea caz, se aplică principiul betonului dens, prin urmare se permite utilizarea materialelor cu formă de particule rotunjite.

  • качестве вяжущих веществ используются чаще всего вязкие нефтяные битумы. Dля горячих составов применяются марки BНD 40/60-90/130 и BН 60/90-90/130, для теплых – BНD 130/200 и 200/300, BН 130/200 и 200/300. Dля холодных смесей могут использоваться жидкие битумы СD 70/130, МDО 70/130 и МD 70/130.
  • În procesul de preparare se utilizează zgură, zgură și nisipuri naturale, care joacă rolul de agregat fin. Calitatea acestui material are un impact semnificativ asupra caracteristicilor asfaltului, deci vă recomandăm să vă familiarizați cu cerințele GOST 8736-85.
  • În majoritatea cazurilor, agregatul mare este piatra zdrobită din roci masive, pietriș sau zgură. Indicatorul de bază al calității unei componente este rezistența la compresiune în cilindru. Rezistența la forfecare depinde de forma granulelor.
  • La amestecare se adaugă și pulberi minerale care se formează prin măcinarea dolomiților, a calcarului și a altor roci carbonatate. Se pot folosi deșeuri reziduale din industrie, dar nu trebuie să conțină impurități.
Specificațiile anumitor mărci de bitum.

Ajutor! Compoziția finală a betonului asfalt este selectată în conformitate cu termenii de referință întocmiți pe baza proiectului autostrăzii. Acesta reflectă tipul, marca și tipul amestecului, precum și stratul constructiv.

Tipurile de formulări utilizate

În funcție de conținutul de nisip și de piatră zdrobită, există mai multe tipuri de beton asfalt, care sunt notate cu litere chirilice. Următoarea este o masă care acoperă amestecuri calde și fierbinți. Dintr-un indicator indicat, va depinde de destinația finală.

tip Indicatori cantitativi
A De la 50 la 65% de moloz
B De la 35 la 50% de moloz
De la 20 la 35% din moloz
D Peste 33% din nisipul sfărâmat
D Peste 15% din nisip natural

Bazele pentru acoperiri sunt create din compoziții de emulsii-minerale și poroase din beton asfaltic, dărâmături negre, materiale de piatră și sol. Atunci când alegeți, trebuie să înțelegeți că materialele întărite cu lianți anorganici sunt cele mai eficiente în regiunile cu un climat blând.

Montarea asfaltului folosind echipamente speciale.

În concluzie

Familiarizarea cu informațiile de mai sus vor fi benefice dezvoltatorilor individuali care construiesc diferite structuri cu mâinile lor, deoarece au fost luate în considerare diferite tipuri de soluții. În ceea ce privește proporțiile, există un calcul special pentru calculul compoziției amestecului de beton, care permite obținerea celui mai exact rezultat. Instrucțiunea vizuală pe această temă se află în videoclipul din acest articol.