Cum să verificați calitatea betonului în stare lichidă și

Dacă lucrați activ cu amestecuri de clădiri, mai devreme sau mai târziu, trebuie să învățați să identificați anumite caracteristici prin semne vizuale sau cu ajutorul unor dispozitive speciale. Dacă este necesar, verificarea calității betonului poate fi efectuată atât în ​​stare lichidă, cât și în stare întărită, când structura este complet pregătită.

Determinarea parametrilor amestecului lichid

Imediat înainte de turnarea soluției proaspăt preparate, se recomandă să vă asigurați de proprietățile tehnologice, mai ales dacă lotul a fost efectuat cu propriile mâini sau producătorul nu inspiră încredere. Completând un control independent, puteți afla multe despre calitatea produsului.

Verificarea densității

După ce a fost calculată masa aproximativă a unei substanțe într-o anumită unitate de volum, se poate determina în ce categorie aparține această compoziție. Acest parametru este influențat în mod special de tipul de substituent. Informații detaliate privind densitatea amestecurilor sunt prezentate în tabel.

Atenție! Primele două categorii de soluții sunt utilizate în principal pentru a forma un strat suplimentar. Cu toate acestea, în unele cazuri, cu ajutorul lor pot fi create structuri mici.

Imediat înainte de testare este necesar să se efectueze activități pregătitoare. Pentru lucrare vor fi necesare: o capacitate de două litri, spatula, cântare și tija metalică pentru compactare. Containerul folosit este imediat cântărit, după care volumul său este determinat în centimetri cubi.

Apoi, amestecul este aplicat cu o mistrie în vasele pregătite până la margine. Pini de armare sunt făcuți din baionetă. După procesul de compactare, suprafața soluției de beton este egalizată prin tăierea excesului.

Containerul umplut este cântărit cu o precizie de până la un gram.

1. Mai întâi, se determină masa netă a amestecului., pentru care se scade greutatea tartorului aplicat pentru a fi verificat. Exemplu: 5000-400 = 4600 g.
2. Apoi, rezultatul este împărțit la volumul unui vas de doi litri.. Rezultatul este: 4600/2000 = 2,3 kg pe 2000 cm3.
3. În ultima etapă a calculului, rămâne să se determine densitatea într-un metru cub.: 2,3×1000=2300 кг/м3.

NOTĂ! Densitatea compoziției poate fi mărită prin selectarea corectă a agregatului, reducerea cantității de apă, precum și prin vibrații de înaltă calitate, folosind echipamente speciale.

Testarea rigidității

Din acest parametru depinde nu numai ușurința de instalare, ci și, într-o oarecare măsură, caracteristicile de rezistență ale betonului. În mod oficial, testul se efectuează folosind un dispozitiv special conform GOST 10181.1-81. Dispozitivul este un vas metalic de formă cilindrică.

În procesul de determinare a rigidității produsului se fixează pe platforma de vibrații cu o amplitudine de mișcare de 0,35 mm și o frecvență de 2800-3200 vibrații pe minut. Indicatorul final este numărul mediu aritmetic al celor două determinări luate simultan de la același eșantion.

Cu toate acestea, prețul acestor echipamente este destul de ridicat, astfel încât dezvoltatorii individuali nu sunt capabili să efectueze cercetări în acest mod. Prin urmare, puteți utiliza versiunea simplificată, care asigură prezența unui singur vibrator.

Forma cubică, având o margine de 20 cm, este montată pe o masă vibrată și fixată într-o poziție. În el se află conul standard destinat umplerii cu soluție. Vibrația continuă până când compoziția lichidă este distribuită orizontal. Valoarea este determinată folosind un cronometru.

Evaluarea mobilității

Testarea se efectuează cu ajutorul unui con standard din fier galvanizat sau tablă de oțel. Cantitatea de precipitare a subiectului caracterizează mobilitatea soluției. Dacă citirile sunt prea scăzute, se adaugă apă și un liant.

Controlul materialului întărit

Cea mai corectă evaluare a calității betonului se face după solidificarea sa finală, când au trecut 28 de zile de la turnare. Controlul poate fi distructiv și nedistructiv. În primul caz, se prelevează un eșantion direct, iar în cealaltă se efectuează teste cu diverse instrumente, ale căror citiri nu sunt absolut exacte.

Metode nedistructive

• Separarea discurilor implică îndepărtarea tensiunii, care este produsă în timpul distrugerii locale. Forța aplicată în acest caz este împărțită de pătratul proiecției suprafeței.
• Decuparea marginii vă permite să definiți caracteristicile structurilor liniare, cum ar fi coloane, grinzi și grămezi. Metoda nu poate fi utilizată dacă stratul protector nu depășește 2 cm.
• Separarea prin așchiere este singura metodă de testare nedistructivă pentru care dependențele de calibrare sunt reglementate oficial. La testare este posibilă obținerea unei precizii ridicate.
• Verificarea calității prin ultrasunete implică determinarea vitezei de trecere a undelor. Distingeți prin și sunete superficiale. Diferența constă în amplasarea senzorilor.

• Reculul elastic oferă o oportunitate de a măsura cantitatea cu care bateristul se va deplasa după expunerea la suprafața structurii. Testele sunt efectuate cu ciocane de resort.
• Impulsul de șoc vă permite să înregistrați energia loviturii perfecte, care este formată atunci când strikerul atinge planul. Astfel de dispozitive sunt de dimensiuni compacte.
• Deformarea plastică se bazează pe măsurarea dimensiunilor unei amprente stânga după un șoc cu o bilă de oțel. Metoda este un pic depășită, dar este încă utilizată, care este asociată cu dispozitive cu costuri reduse.

Metode distructive

• Decuparea unei mostre dintr-o structură de beton se realizează prin intermediul unui echipament special de tip URB-175, echipat cu un instrument de tăiere precum discurile cu diamant.
• Forarea se face cu ajutorul unor mașini de găurit, cum ar fi IE 1806. Ele au un burghiu cu diamant sau carbură.

Ca o concluzie

Înainte de a cumpăra compoziția finită de la producător, trebuie să aflați dacă are un certificat de calitate pentru beton. Aceasta nu este o condiție prealabilă, ci oferă o idee despre fiabilitatea intențiilor companiei. Instrucțiuni detaliate despre acest subiect sunt reflectate în videoclipul din acest articol.