Grinzi de lemn ca element integrant al lucrărilor de

În ciuda abundenței materialelor moderne de înaltă tehnologie, este încă dificil să ne imaginăm orice construcție fără utilizarea lemnului.

Printre gama largă de produse dintr-un copac, bara ocupă poziții de conducere, este folosită peste tot pentru cele mai diverse scopuri:

• Grinzi transversale din metal sau lemn - pentru structuri portante și podele;
• Lemn convențional cilindric și tăiat pentru construcția de case, suporturi pentru clădiri și elemente de scară mari;
• Cherestea din lemn stratificat - pentru constructia de cladiri mai durabile si costisitoare:
• Lemnul profilat - pentru îmbinarea durabilă a pieselor unul cu celălalt, permițând ridicarea uniformă și fără suflare a pereților vântului cu performanțe ridicate de izolare termică;
• Grinzi de lemn 50 la 50 (denumită de obicei jumătate de lemn) - pentru montarea plăcilor pentru interior și exterior, precum și o bază de sprijin pentru garduri și alte structuri ușoare.

Ce este o cherestea, cum este făcută și din ce, ce mărimi ale unui bare de lemn - toate aceste și alte întrebări vor fi discutate mai târziu în acest articol.

Materialul sursă

Coniferele din lemn, cum ar fi molidul, pinul, bradul, cedrul și zada, sunt cele mai des folosite pentru a produce lemn. În volume mai mici este produsă din lemn de stejar, mesteacan și aspen.

De exemplu, în vremurile vechi, aspenul a fost considerat cea mai bună casă de lemn pentru o baie, grinzile de stejar de tavan ale unui bar din lemn au accentuat întotdeauna respectabilitatea proprietarului, iar mesteacanul a fost folosit pentru lucrările de interior. În zilele noastre, mulți, de asemenea, aderă la regulile vechi atunci când aleg un material, deoarece sunt testate în timp.

În plus față de tradiții și preferințe, este acum foarte important ca procesul de producție să fie respectat și produsele să respecte calitatea declarată. Toate informațiile necesare: certificatul pentru lemn, cerințele privind aspectul, gradul, dimensiunile și proprietățile fizice și mecanice sunt stabilite în standardele GOST.

Tehnologie de producție

Semifabricatele sunt prelucrate pe mașinile de tăiat circular prin tăierea longitudinală dintr-un jgheab de la două la patru laturi, pentru a se obține forma și mărimea necesară, urmată de uscare. Lemnul din lemn stratificat trece printr-un mod mai dificil, dar productia este cea mai durabila din toate tipurile (cu 50-70% mai buna decat de obicei).

Principalele etape:

• Tăierea bustenilor pe plăci individuale;
• Uscarea la un conținut de umiditate de 10-15% în camere speciale;
• Tratarea plăcilor cu un agent antiseptic și impregnarea anticorozivă (pentru o durată mai lungă de utilizare);
• Calibrare în funcție de dimensiune;
• Conectarea pieselor de prelucrat, orientarea elementelor în direcția fibrelor, astfel încât ulterior cherestea finită să nu "răsucească" și să "nu conducă";
• Semifabricatele rezultate sunt lipite sub presiune cu un adeziv special pentru lemn;
• Profilarea este ultimul pas care stabilește parametrii.

Dacă este necesar, prin îndoire în condiții industriale, forma este dată produselor necesare pentru scopuri specifice.

Îndoirea lemnului

Cum să îndoiți lemnul? În primul rând, îndoirea este asociată cu deformarea straturilor interioare și exterioare ale materialului. Intern - sunt comprimate, externe - sunt întinse.

Procesul tehnologic de producție include pași precum:

• Tratamentul hidrotermic (pentru îmbunătățirea proprietăților din plastic);
• îndoire;
• Uscarea după îndoire (pentru a fixa forma).

Tratarea hidrotermală - cu aburi în cazane cu aburi saturate sub presiune joasă.

Clasele de clasificare

Dacă plăcile sunt împărțite în margini tăiate și nu tivite, atunci gradul de depozitare a barelor este măsurat prin margini.

• Cherestea Dvuhkantny. Cele două părți rămân sub formă de jurnal rotunjite. Sunt procesate două laturi opuse;
• Cant cu trei muchii. Doar trei suprafețe sunt prelucrate longitudinal, acestea rămânând în starea inițială;
• Patru fascicule. Procesat din toate cele patru laturi, așa cum am văzut-o.

Prin relief de suprafață:

• Nu este profilat (simplu), cu muchii și fețe netede;
• Profilata. Cele două laturi opuse sunt perfect netede (obținute prin măcinare, frezare sau frezare). Celelalte două au caneluri speciale (caneluri și crestături).

Profilele de bare cresc zona de contact a elementelor structurale și măresc rezistența. De asemenea, casa pieselor profilate trebuie izolate mai puțin, necesită mai puțin timp pentru instalare, are izolație termică excelentă și izolare fonică excelentă.

dimensiuni

Gama de bare din lemn este destul de largă. Practic, lungimea este de 6 metri, dar gama este de la 2 la 8 metri. Cherestele laminate din lemn sunt din nou înaintea tuturor, deoarece Datorită tehnologiei de producție, aceasta poate fi realizată din orice lungime (dacă are sens), dar lungimea maximă efectivă este de 18 m.

dimensiuni (стандартные):

• Grosime: 100 mm, 125 mm, 150 mm, 175 mm, 200 mm, 250 mm;
• Lățimea este de la 100 mm până la 275 mm.

Producătorul poate produce produse de alte mărimi, de exemplu, 188 - 140, 195 - 145, 400 - 400, etc.

Cea mai populară este o secțiune pătrată de 150 de 150 din mai multe motive:

• Pentru a construi un perete, de exemplu, o înălțime de 1,2 metri, 12 elemente de 100 mm sunt necesare, iar dacă luați părți de 150 mm, veți avea nevoie de doar opt dintre ele. Numărul de coroane este de asemenea redus (exact de 1,5 ori), ceea ce înseamnă că costurile izolației, costul forței de muncă și timpul de instalare sunt reduse;
• Grosimea zidurilor cu sunete mai mari de 150 mm sare.

Sfat: Grosimea și înălțimea de 150 mm sunt optime, deoarece 100 mm nu este suficient pentru pereți, iar 200 mm este mult. Două sute de grinzi de milimetri măresc încărcătura totală a fundației, complică procesul de instalare cu propriile mâini și, prin urmare, bugetul va suferi.

Barele sunt atribuite murdăriei, în funcție de calitatea suprafețelor și de umiditate.

Prin umiditate, grinzile din lemn sunt clasificate în:

• Normal (umiditate naturală) 82-87%;
• Uscat, 10-15%.

Bara de umiditate naturală se transformă cu ușurință în uscat, acest lucru fiind obținut prin uscarea în camere de uscare speciale. În consecință, costurile cresc, dar calitatea merită. În stare uscată, materialul obișnuit este mai aproape de cel lipit.

contractare «мокрого» материала очень продолжительна (12-18 месяцев), и в это период нельзя производить внутреннюю отделку и устанавливать внутренние перекрытия. contractare «сухого» позволяет отделывать помещения практически сразу.

caracteristicile

Rezistență la compresiune pe fibre

Puterea medie a tuturor speciilor de lemn este de 450 kg / cm². Acest indicator depinde de tipul de lemn, tipul de încărcare, durata expunerii, suprafața secțiunii transversale, condițiile de utilizare.

Greutatea volumului (kg / m?)

Indicatorul depinde de umiditate, vârstă și tipul de lemn.

Densitatea rocilor individuale (în stare uscată):

• El - 445;
• Pin - 500;
• Пихта - 375;
• Stejar - 700.

Pentru proaspăt tăiat:

• Soft foioase și conifere - 850 kg / m?
• Lemn de esență tare - 1000 kg / m?

Conductivitatea la căldură (W / (m · ° C))

Pentru pin - 0,09-0,18; Pentru stejar - 0,10-0,23. Condițiile de conductivitate termică cresc datorită creșterii grosimii și diminuării umidității și scad la o umiditate ridicată și o grosime mică.

boală

Creșterea umidității, contactul cu copacii infectați, condiții de temperatură scăzute, lipsa aerului - toate acestea pot duce la boli fungice, putregai, mucegai și daune biologice. Pentru a evita aceste probleme, trebuie să înmuiați lemnul cu soluții speciale.

Încălcarea formularului

Cu modificări ale temperaturii sau umidității, arborele își poate schimba forma (răsucire, fisură). Materialul uscat este mai puțin susceptibil de a se schimba, dar depășirea este, de asemenea, o problemă. De asemenea, pot apărea defecte care au fost puse la momentul creșterii copacului însuși sau datorită construcției necorespunzătoare sau fabricării necorespunzătoare.

contractare

• Normal - 40-80 mm \ m;
• Profil normal - 15-20 mm \ m;
• Lipici - 5-10 mm \ m.

Rezistența la foc

Timpul până la aprinderea unui perete de 15 cm grosime (tencuit pe ambele părți) este de 45 de minute. Pentru a proteja împotriva arderii provoca ignifuge.

Absorbția apei

Cherestea uscată poate absorbi până la 30% pe zi. Coeficientul de absorbție a apei depinde de gradul de saturație a lemnului cu apă, cu cât mai multă apă există, cu atât mai puțin va fi capabilă să absoarbă.

Meritele lemnului

• Forța, elasticitatea;
• Masă redusă;
• Calități excelente de izolare termică. O casă construită din lemn păstrează căldura de 6 ori mai bună decât o cărămidă și de 1,5 ori mai bună decât betonul spumos;
• Microclimat confortabil. Casa "respiră", care oferă întotdeauna o temperatură și umiditate confortabile;
• Cherestea este mai puțin susceptibilă la încălcări ale geometriei decât un jurnal regulat;
• Prețul pentru lemn este mai mic decât pentru bustenii rotunzi;
• Pereții părților profilate și lipite nu trebuie să termine, pereții sunt textura netedă și plăcută;
• Timp scurt de instalare;
• Estetica.

deficiențe

• Pentru a menține bine pereții din lemn ne-profilate bine păstrați la cald și nu trageți apă, este necesar să faceți finisajul exterior. În caz contrar, apa va forța bulele de aer din lemn și apoi materialul își va pierde proprietățile izolante;
• Expunerea lemnului masiv la fisurare. Lipit aceste probleme nu suferă;
• Structurile lemnului laminat nu pot fi operate la o temperatură mai mare de 35 de grade, iar cele nealipate - la 50 de grade.

transport

Barele sunt, de obicei, transportate în blocuri sau pachete de construcții, precum și doar stivuite.

depozitare

Sfat! Instrucțiunea privind modul de păstrare a materialului este destul de simplă: bara trebuie depozitată în condiții adecvate, la o anumită temperatură, pe o suprafață plană, nu sub soare (dacă nu necesită uscare). De asemenea, este imposibil să depozitați produse în locuri umede.

concluzie

Există multe tipuri de materiale de construcție, iar cherestea în comparație cu restul ocupă una dintre pozițiile de conducere. Ca orice material are avantajele și dezavantajele sale.

Informații suplimentare despre acest subiect pot fi găsite în videoclipul din acest articol.