Gunned concrete - caracteristici ale producției de metode

tehnologie торкретбетона не является новинкой, она используется в строительных работах достаточно давно. Но, в последнее время интерес к ней значительно возрос. В статье расскажем о ее особенностях и применении.

Betonul din beton este o aplicare stratificată a soluțiilor de beton sub presiune ridicată, în urma căreia:

• se asigură o interacțiune strânsă a suprafeței pregătite cu particule din compoziție;
• umplerea crăpăturilor, porii mici și goluri.

Echipamente și caracteristici tehnologice

Metoda prevede împușcarea uscată sau umedă, depinde în principal de:

• sarcinile atribuite;
• tipul de echipament;
• pregătirea betonului și opțiunile de livrareunde GOST se aplică amestecului de cuplu.

Calea umedă

Atunci când se aplică această tehnologie, o soluție de beton amestecată este furnizată la pulverizator (duză). Acesta este furnizat de furtunuri speciale într-un flux continuu, datorită unui debit de aer diluat sau a unei pompe de beton.

Sfat: nu este întotdeauna posibil să forați mărfurile din beton cu propriile mâini, în acest caz, găurirea diamantată specială a găurilor din beton cu diametrele necesare va ajuta.

Cale uscate

În acest caz, tehnologia implică utilizarea unui amestec uscat constând din ciment și materiale de umplutură. Betonul turnat este furnizat la duza prin furtunuri separate cu apă de înaltă presiune. Materialele sunt amestecate direct în pulverizator.

Echipamentul pentru betonare constă din:

• centrale complexe specializate cu mixere de beton cu acțiune forțată;
• pompă de beton sau compresor;
• un set de furtunuri, furtunuri și duze de lucru necesare.

tehnologie

Prepararea soluției

1. În funcție de cerințele operaționale pentru o suprafață sau structură din beton, compoziția unui amestec uscat de beton poate avea un raport de ciment și nisip:

• cu acțiune mecanică - 1 până la 3;
• atmosferic - de la 1 la 4.

Sfat: observați exact timpul dintre prepararea amestecului și aplicarea acestuia, deoarece este limitat la 3 ore, altfel va începe să se aglomereze și cimentul își va pierde proprietățile active.

1. Atunci când se utilizează plastifianți sau alți aditivi specializați, aceștia trebuie diluați în apă în proporțiile potrivite sau adăugați la amestecul uscat într-o stare pulverizată.
2. Instrucțiunea interzice utilizarea deșeurilor generate în timpul reculului materialului pentru prepararea soluției.

Pregătirea suprafeței

1. Curățați suprafața înainte de a aplica stratul primar al amestecului de beton prin metoda de sablare, hidro-abrazivă sau hidrodinamică Asigurați-vă că nu rămâne:

• delaminări de beton;
• ipsos;
• vopsea veche;
• petele de pește și grăsimi;
• praf;
• murdăria.

De asemenea, îndepărtați rugina de la armătură.

1. Dați o rugozitate de suprafață din beton armat, mărind astfel aderența.
2. Împărțiți cojile înguste și crăpăturile, lăsând pe ele colțuri ascuțite pentru a reduce revenirea.

Sfat: pentru a lucra cu produse din beton este bine adaptat la tăierea betonului armat cu cercuri de diamant.

1. Instalați balize pentru a controla distribuția uniformă a betonului pe suprafață.
2. Setați o dată, dacă este necesară întărirea, grilele cu celule de la 100 mm. Când mărimea acestuia din urmă este mai mică, plasa trebuie să fie înecată în prima minge a betonului pulverizat.

1. Suflați suprafața pregătită cu aer comprimat și spălați-vă cu un curent de apă la o presiune de aproximativ 0,3 MPa chiar înainte de procesul de betonare.

cauzare

Produce torkretirovanie poslojno.

Grosimea minimă este de 5-7 mm, în timp ce maximul depinde de:

• tipul de soluție utilizat;
• locația suprafeței de acoperit;
• метод торгиррения.

De obicei, această valoare este de 20-50 mm.

Sfat: chiar dacă grosimea specificată de proiect este în intervalul de 20-25 mm, ar trebui să fie în 2 straturi.

Controlați înălțimea stratului care duce la farurile sau sonda.

În timpul pulverizării, deplasați duza pe o traiectorie spirală, plasând-o sub 90 °? la suprafață. Puteți schimba ușor unghiul atunci când umpleți zaarmaturnogo spațiu sau adâncime chiuvete.

Aplicați straturile în dungi orizontale, plecând de la suprafață cu aproximativ 1 m, acoperind imediat întreaga lor suprafață. Nu uitați să suprapuneți andocarea benzilor adiacente cu cel puțin 200 mm.

Dacă aplicați mortar de ciment curat care nu conține aditivi, aplicați un al doilea strat după 2 ore. În acest caz, distanța până la suprafață poate fi redusă la 800 mm, deoarece nu se mai așteaptă o revenire mare.

Odată cu introducerea în soluția de plastifiere specializată și stabilirea aditivilor de accelerare, intervalul poate fi redus:

• pe suprafețe orizontale - până la 20 de minute;
• tavan - până la 40 de minute.

După aplicare, stratul de acoperire finalizat trebuie să fie umezit în timpul primei săptămâni (prima dată - după 24 de ore) dacă temperatura spațiului din jur este mai mare de 5?

Sfat: în timpul lucrului trebuie să fie îndepărtați în timp util rebound, până când el a apucat.

După finalizarea lucrului sau la pauze lungi, curățați echipamentul de resturile amestecului, clătiți și suflați cu un jet de aer până când acesta este complet uscat.

concluzie

Utilizarea tehnologiei de beton armat face posibilă acoperirea rapidă a unor suprafețe mari, datorită alimentării neîntrerupte a soluției de către o pompă de beton sau un compresor de-a lungul furtunurilor. Există două metode de aplicare - umedă (poate fi utilizată în spații închise) și uscată (permite amestecarea pe distanțe lungi). Videoclipul din acest articol vă va ajuta să găsiți informații suplimentare despre acest subiect.