Lamă de diamant pentru beton: tăiere și șlefuire

Pentru debitarea porilor, celularului și betonului greu, piatră și cărămidă se utilizează în prezent tăierea cu diamant, pentru care sunt utilizate discuri, corzi, coroane și lanțuri - toate acestea au un strat de diamant. O astfel de tăiere este folosită pe scară largă pentru fabricarea oricărui tip de orificii atunci când se montează comunicații, pentru aranjarea ușilor și a deschiderilor de ferestre, nișe pentru dezmembrarea parțială sau completă a clădirilor și a structurilor. Mai multe detalii despre acest instrument vor fi discutate mai jos, precum și puteți viziona videoclipul tematic din acest articol, ca o completare a materialului.

Nuanțele tăierii cu diamante

Notă. Există o concepție greșită periculoasă că un disc diamantat pe beton armat este capabil să taie nu numai betonul în sine, ci și armătura care se află în interiorul acestuia. Acest lucru nu este absolut cazul - dacă un disc care se rotește la viteză mare cu metalul este în contact, stratul de diamant va fi instantaneu topit. Cine folosea astfel de cercuri, ar putea observa că depunerea se aplică din lateral, dar se șterge de la capăt, adică atunci când frecarea scade nu grosimea, ci diametrul. Deci, dacă doriți să tăiați armarea, va apărea contactul direct al celor două metale, ceea ce va conduce la topirea discului ca material mai subțire. Un astfel de proces nu este fezabil conform legilor fizicii!

Tehnologie de tăiere

• Pentru prima dată, un astfel de echipament a apărut în anii '60 ai secolului trecut în Europa de Vest, însă structurile din beton armat au fost distribuite în întreaga lume, aducând cu ele metodele celei mai productive prelucrări. În general, tăierea cu diamant este o tehnologie destul de sigură, dar praful de beton care însoțește întotdeauna astfel de procese este extrem de periculos pentru sănătate - poate provoca iritații ale pielii, alergii și chiar silicoză (cu inhalare prelungită).
• În acest sens, s-au dezvoltat diferite măsuri de siguranță - dispozitive de extragere a prafului, furtunuri de alimentare cu apă și, în cazuri extreme, un aparat respirator obișnuit cu ochelari de protecție. Există o mulțime de echipamente care sunt proiectate cu echipamente de protecție preconizate, printre care se numără germanii STIHL și BEIENSTOCK, americanul ISC BLOUNT INO, suedezul HUSQVARNA, austriacul TYROLIT HYDROSTRESS și așa mai departe.
• Un astfel de echipament este reprezentat de tăietori de disc și lanț, ferăstraie de perete, unde discul poate ajunge până la 16.000 mm în diametru, cu o adâncime de imersare de până la 730 mm (prețul lor este destul de ridicat) și, în cele din urmă. Unelte de măcinat cu unghi, în cazul în care cel mai mare disc are un diametru de 400 mm și o adâncime de tăiere de 170 mm.

Tipuri de discuri diamante

Notă. În funcție de ceea ce aveți de gând să faceți cu un disc diamantat - tăiat sau șlefuit - puteți alege configurația corespunzătoare a segmentelor sau chiar puteți face fără ele. Deși poți tăia aproape orice minerală din oricare dintre ele, viteza și calitatea muncii depind de ea.

• Acest tip de disc ca și în fotografia de sus este excelent pentru tăierea materialelor minerale, cum ar fi caramida, piatra, betonul, granitul și ceramica.. Designul cercului în sine este astfel încât, datorită segmentelor, frecarea nu este constantă, iar încălzirea nu este atât de intensă, încât, prin urmare, crește durata de viață. Cu toate acestea, procesul de tăiere continuă poate dura nu mai mult de 1-1,5 minute, după care răcirea va urma cel puțin 20-30 secunde - aceste instrucțiuni sunt furnizate de producător.

• Dacă stratul de diamant pe cerc este aplicat într-o bandă continuă, fără tăieturi, adică segmente, atunci acest lucru sugerează că tăierea va fi mai clară și mai uniformă decât după distrugerea segmentului. Aceasta indică faptul că un astfel de design este mai potrivit pentru prelucrarea plăcilor ceramice, a marmurei și chiar a sticlei, în plus, un astfel de cerc poate fi folosit pentru măcinarea marginilor rupte ale diferitelor formațiuni minerale. Având în vedere faptul că, în timpul lucrului, frecarea are loc în mod continuu, atunci metalul se va încălzi mai puternic, ceea ce la rândul său va determina topirea depunerii, prin urmare, în astfel de situații, este rezonabil să se utilizeze răcirea cu fluxul de apă.

• Acum, uita-te la fotografia de sus, care arată un cerc combinat, adică nu există caneluri segment, dar nu există, de asemenea, nici o pistă solidă de pulverizare diamant - se pare că această pistă este împărțită în segmente. Acest design vă permite să folosiți unelte atât pentru tăierea umedă cât și pentru cea uscată, adică puteți prelucra cărămizi, beton, ceramică și marmură și, în orice caz, va exista un rezultat bun. Cu toate acestea, este mai bine să folosiți (în special pentru tăiere precisă) exact unitatea care este proiectată pentru aceasta - calitatea muncii de la acest lucru crește.

• Astfel de discuri flexibile de broască țestoasă sunt proiectate pentru lustruirea betonului, marmurei sau granitului fără utilizarea răcirii cu apă.. Semintele de diamant au o structură de tip fagure, care este montată pe o grilă ceramică, care vă permite să aruncați nămolul în lateral și, în același timp, să răciți suprafața cercului. Astfel de cercuri pentru lustruire pot avea atat forma unui disc, cat si forma unui castron.

• Și acum ajungem la ceea ce spun mulți oameni, dar reprezintă slab - este tăierea sau lustruirea simultană a betonului cu metal, adică, cu astfel de cercuri, numite de obicei broaște țestoase, puteți vedea prin stâlp de beton armat. Dar aici designul este semnificativ diferit de discul obișnuit de diamant - aici sunt combinate caracteristicile discului de diamant de măcinat cu o roată elastică. În aparență, este foarte asemănător cu abrazivul obișnuit, numai mai gros, dar în compoziție conține polimeri cu pulbere de cupru, ceea ce sporește semnificativ rezistența la uzură și eficiența.
• Desigur, tăierea betonului armat cu cercuri de diamant de acest tip nu este prevăzută direct - accentul principal este pus pe șlefuirea betonului, dar, cu toate acestea, este foarte posibil ca acestea să fie utilizate cu succes de practicanții master și constructori. У таких черепашек есть одна особенность, это тип «Металл», который как раз и указывает на то, что ним можно обрабатывать не только минеральные, но и металлические конструкции. Конечно, процесс резки здесь значительно медленнее, чем у любого другого диска с узкой специализированной направленностью, зато возможны вот такие комбинации.

Notă. Alegerea diametrului discului depinde în principal de parametrii instrumentului, adică de capacitățile scaunului în care este introdus acest disc.

Cunoștințele necesare pentru consumatorul mediu

Pulverizarea este făcută din piatră artificială și aceste piese sunt presate într-un liant metalic, în timp ce diamantele pot avea diferite mărimi și calități diferite (care de fapt depind de costul unui cerc), iar lianții pot fi diferiți.

Din modificarea calității pulverizării, adică calitatea pietrei în sine, concentrația acesteia într-o anumită zonă și compoziția componentei liantului, se obțin segmentele necesare pentru care orientarea producției este deja determinată (tăiere uscată, umedă sau universală).

Este de remarcat faptul că pentru tăierea uscată pe o bază de oțel, segmentele sunt atașate prin sudură cu laser, iar pentru tăierea umedă ele sunt fixate prin lipire de argint.

În prezent, a fost dezvoltată o nouă tehnologie HDS (HIGH DENSITY SINTRED) - aceasta este o lipire de praf de înaltă precizie, cu care depunerea este efectuată la cea mai înaltă calitate, folosind segmentele de cea mai bună calitate ale unui diamant artificial. Este demn de remarcat faptul că această tehnologie permite utilizarea cercurilor cu segmente diferite nu numai pentru prelucrarea umedă, ci și pentru prelucrarea uscată.

Această metodă de lipire nu lasă o zonă neutră între partea principală a discului și segmente, prin urmare piesa de tăiere poate fi utilizată la 100%.

Совет. Для того чтобы удостовериться, что вы берёте товар именно такого качества, обратите внимание на его этикетку, там должна быть надпись на английском языке «With HDS technology» (с помощью технологии HDS).

Pentru a obține un efect de tăiere, cu ajutorul ascuțirii ceramice, segmentele sunt deschise (măcinate) la o adâncime suficientă pentru a expune primele bucăți de boabe de diamant. După aceea, cercul este gata de funcționare, dar are o direcție de tăiere, deci producătorii o indică de obicei cu săgeți de pe etichetă. Dacă nu, atunci direcția trebuie determinată empiric.

Pentru a face cea mai bună alegere, trebuie să fii clar despre ce diametru și forma dinților sunt potrivite pentru mașina pe care o vei folosi, precum și despre proprietățile materialului prelucrat. Desigur, nu este de dorit să se folosească un cerc cu un diametru mai mare decât cel presupus de transportator, prin urmare, dacă este necesar, este mai bine să se ia o altă unitate.

De exemplu, nu puteți conduce 70 mm sau 80 mm cu un disc de 125 mm, aici veți avea nevoie de un cerc cu un diametru de 230 mm, prin urmare, trebuie să achiziționați un polizor unghiular de dimensiuni mari, în loc să îndepărtați carcasa cu unul mic pentru a instala un element de tăiere mare - e periculos.

În plus, diametrul intern poate fi de asemenea diferit, prin urmare, este ales în mod corespunzător cu arborele mașinii de tăiere și de tăiere, dar dacă arborele se dovedește a fi mai mic, atunci pentru aceasta există diferite duze. În nici un caz nu puteți fixa cercul atunci când gaura interioară este mai mare decât diametrul arborelui - în orice caz va duce la descentralizare și, în consecință, la defectarea discului și, în cel mai rău caz, chiar la rănire.

Următoarele raporturi de diametru interior și exterior sunt cele mai frecvente:

• Pentru discurile de la 155 mm la 230 mm pe unghiul de șlefuit, gaura are 22,2 mm (segmente de tăiere uscate);
• Diametrul exterior de la 150 mm la 350 mm pentru tăierea mașinii, gaura este fie 25,4 mm, fie 30,0 mm (tăiere umedă);
• Diametrul exterior de la 300 mm la 400 mm pentru tăietoarele de asfalt și manual are o deschidere de 25,4 mm (tăiere uscată și umedă).

Dacă aveți de gând să faceți orice reparații, probabil că deja știți materialul cu care lucrați, deci alegeți segmentarea corespunzătoare - tăierea uscată sau umedă. În cazul în care se prevede o neconcordanță, atunci, bineînțeles, puteți albi un cerc universal, dar dacă trebuie să tăiați mult, atunci este mai bine ca fiecare material să aleagă tăierea corespunzătoare.

Nu uitați că diferite țări și producători pot folosi un marcaj distinctiv diferit, deci dacă nu înțelegeți inscripția - acordați atenție dinților sau absenței lor și principiul segmentării - am spus despre asta mai sus.

При определении типа обрабатываемого материала следует в первую очередь обращать внимание не на его твёрдость или мягкость, а на абразивность - этот фактор более всего «садит» диск. К мягким неабразивным материалам можно отнести мрамор, а к твёрдым - все остекленевшие типа клинкера. А вот гранит или тяжёлый бетон из твёрдых материалов и силикат, шамот или асфальт из мягких можно отнести к абразивной группе.

concluzie

În concluzie, se poate spune că pentru materialele abrazive este mai bine să alegeți discuri profesionale, cu o acoperire mai bună. Același lucru se poate spune despre găurile de diamant din beton - cu cât este mai mare calitatea pulverizării - cu atât procesul este mai rapid și durata de viață a instrumentului este mai mare.