Lean concrete: compoziție, caracteristici, domeniu de

Deseori, există întrebări cu privire la conceptul de beton macră - ceea ce este, care sunt caracteristicile și compoziția sa, pentru care este utilizat. Având în vedere popularitatea acestui material de construcție și volumele ridicate ale vânzărilor sale, dorim să vă spunem ce este betonul sărac, ce proprietăți sunt caracteristice acestuia și care este domeniul său de aplicare.

Beton cu conținut scăzut de liant

Informații generale

Pentru a înțelege pe deplin proprietățile și caracteristicile betonului slab, trebuie să cunoașteți principiile de bază ale pregătirii concrete și să aveți în vedere dependența caracteristicilor sale de compoziția și calitatea componentelor, proporțiile și proprietățile acestora.

După cum știm cu toții, betonul se numește piatră artificială, obținută prin amestecarea cu apă a unui amestec uscat de ciment, nisip și moloz. Există și alte tipuri de amestecuri de beton cu utilizarea de asfalt, rășină, compoziții polimerice și zguri, dar vom vorbi despre betonul de ciment.

Deci, în masă puteți studia compoziția betonului din beton de construcție:

Dozarea și raportul cantitativ al componentelor determină proprietățile și calitatea betonului. În diverse scopuri, se pregătește un material cu indicatori diferiți de rezistență, densitate, mobilitate, rezistență la îngheț, rezistență la apă etc.

Din punctul de vedere al teoriei, modulul de apă-ciment (W / C) are efectul cel mai semnificativ asupra caracteristicilor pietrei produse.

Proporția estimată de apă suficientă pentru hidratarea cimentului este de 0,2, în timp ce în practică o astfel de soluție ar fi prea densă și nepotrivită pentru așezare. Prin urmare, raportul practic al apei la ciment se presupune a fi de 0,3-0,7.

Fiți atenți! Pe baza celor de mai sus, putem concluziona că cantitatea de apă din soluție este rigid legată de cantitatea de ciment din acesta prin modulul W / C.

Cantitatea de nisip este de obicei cel puțin 30% din cantitatea totală de agregat. Proporția de moloz poate varia în limite destul de largi, în funcție de forța necesară, rigiditatea, conținutul de grăsime și capacitatea de prelucrare a soluției.

Designul modern al amestecurilor vizează creșterea cotei agregatelor și reducerea proporției de ciment, menținând în același timp parametrii de rezistență necesari. Pe baza celor de mai sus, se poate distinge o tipologie a soluțiilor prin raportul dintre ciment și agregat.

Există trei tipuri principale:

1. produs. Aici, raportul dintre toate componentele este selectat pentru rezistența optimă, fluiditatea, rezistența la îngheț și rezistența la apă a betonului, care este caracteristică cerințelor și necesităților generale de construcție. Este principalul material pentru construcția de structuri monolitice și produse din beton armat;
2. gras. Raportul este părtinitor față de un conținut mai mare de ciment. Acest lucru duce la creșterea prețurilor și la creșterea mobilității amestecului;
3. Toschyy. Proporțiile componentelor sunt deplasate spre un conținut mai mic de ciment și un conținut mai mare de piatră zdrobită, ceea ce implică o reducere a amestecului și o creștere a rigidității acestuia.

Principalele caracteristici ale betonului sunt clasa sa, brandul, clasa de rezistență la îngheț, mobilitatea și densitatea, care sunt guvernate de GOST și SNiP și sunt determinate prin design experimental. Acești parametri vor fi discutate în următoarea secțiune a articolului.

Compoziție și marcă

Am dat definiția betonului slab, acum să vorbim despre proprietățile, etichetarea și afilierea la clasă.

În clasificarea modernă utilizată în țara noastră, principalul indicator al calității betonului este rezistența la compresiune, care se reflectă în marcarea după litera M. Astfel, gradul de beton M300 indică faptul că avem un material care poate rezista la o sarcină compresivă de 300 kgf / cm2.

În același timp, practica de clasificare globală operează pe un astfel de concept ca clasa de beton. Principala diferență este că, pentru a determina clasa, nu sunt mediile obținute, ci rezultatele testului, în care prototipul a demonstrat conformitatea cu puterea declarată în 95% din cazuri.

Conform regulilor adoptate în SNiP 2.03.01-84, clasa este indicată cu litera "B", urmată de o indicație a rezistenței la compresiune în megapascali. Există clase de la B3.5 la B80, atunci când se determină că acestea iau în considerare și mulți factori și alți indicatori de calitate.

Astfel, dacă ne confruntăm cu material de clasa B10, acest lucru înseamnă că, în 95 de cazuri dintr-o sută, un prototip al acestui beton a rezistat unei presiuni de 10 MPa.

Concretele slabe, cel mai adesea, aparțin clasei de rezistență B7.5, uneori B10 și B15. Aceste clase corespund mărcii de beton macră M100 - M200. Pentru a obține grade mai durabile, se utilizează o rețetă mai grasă sau un ciment foarte activ.

După cum sa menționat deja, compoziția betonului slab are un conținut ridicat de moloz cu o proporție redusă de ciment. În același timp, la 1 m3 de beton clasa B7.5 au numărul de componente: 160 kg de ciment portland M400-D0, 800 kg de nisip, 1300 kg de moloz și 75 - 90 de litri de apă.

Fiți atenți! Conținutul redus de ciment din soluție duce la faptul că prețul său devine considerabil mai mic decât alte mărci. Acesta este motivul principal pentru crearea și utilizarea de betoane slabe.

Datorită conținutului scăzut de ciment și, în consecință, a apei, soluția de tip slab este relativ tare. Are o duritate normală de 31-60 s și practic nu există nici o contracție a conului, care corespunde gradului în ceea ce privește lucrabilitatea G4.

Rezistența la îngheț corespunde, de regulă, clasei F50 - F100, care indică numărul de cicluri de îngheț-dezgheț pe care un material le poate rezista fără pierderi semnificative de calitate și rezistență. Rezistența la apă se încadrează în gradele W4 - W8, iar W4 este caracteristică materialului din clasa B7.5. Creșterea acestui indicator este realizată prin introducerea de prazolan și alți aditivi speciali.

luare

Unul dintre avantajele betonului slab este abilitatea de a face acest lucru singur la fața locului. Acest lucru distinge acest material de analogii de grade superioare, pentru fabricarea cărora este necesară o dozare mai precisă a componentelor și utilizarea aditivilor, ceea ce este dificil de implementat în condițiile de construcție.

Instrucțiunile de gătit nu diferă de cele convenționale: componentele sunt amestecate în proporția dorită, închise cu apă și amestecate bine până la o consistență uniformă cu cele mai uniform distribuite ingrediente. Pentru a facilita munca și a accelera procesul, este mai bine să folosiți un mixer cu beton electric cu efect gravitațional.

Deci, pentru a pregăti un lot într-un tambur de 0,25 m3, avem nevoie de:

• 1 sac de Portland Cement M400-D0 (25 kg);
• 10 găleți de fracțiune de piatră zdrobită 20 - 40 mm;
• 7 nisip de nisip;
• 5 - 2 găleți de apă.

Măsura ar trebui să fie cupe de 10 litri fără un diapozitiv, componente compacte și berbec nu pot fi.

Fiți atenți! Atunci când se pune un astfel de beton în formă de talpă orizontală, este imperativ să se folosească o placă vibratoare și, atunci când se toarnă în cofraje - o tijă puternică vibratoare.

Domenii de aplicare

Principalele aplicații ale betonului slab sunt construcțiile în vrac care nu necesită piatră de înaltă rezistență și de înaltă calitate.

Acestea includ:

• Lucrări de drumuri pentru construirea unei baze din beton pentru pardoseli rutiere;
• Construcția plăcilor inferioare și a tălpilor fundațiilor clădirilor;
• Construcția părților inferioare ale zidurilor fundațiilor;
• Construcția de situri, trasee și alte elemente de amenajare a teritoriului;
• Umplerea pardoselilor și a teraselor.

Turnarea betonului subțire în cofraje înguste, precum și structurile cu o frecvență înaltă de armare este considerată nedorită, deoarece rigiditatea ridicată interferează cu distribuția și compactarea normală a materialului în cofraje.

Datorită rezistenței scăzute la încovoiere, materialul este perfect laminat de o rolă de drum și, prin urmare, este considerat deosebit de acceptabil pentru construcția de baze pentru carosabilul autostrăzilor și autostrăzilor.

Datorită utilizării cantităților crescute de pietriș și pietriș, tăierea betonului armat cu cercuri de diamant și găurirea cu diamant a găurilor în beton sunt singurele metode acceptabile pentru prelucrarea materialului congelat.

concluzie

Toschyy бетон – это разновидность бетонного раствора с низким содержанием цемента и высоким содержанием щебня или гравия. Главное преимущество этого материала – невысокая стоимость и простота изготовления, что делает его популярным в ряде областей. Для более полного впечатления смотрите видео в этой статье.