Plăci de trotuar: o prezentare generală a tehnologiilor și

Acoperirile de pe trotuar pot fi realizate folosind diferite materiale, dar sunt plăci de beton care devin din ce în ce mai comune astăzi. Care sunt caracteristicile acestui tiglă, modul în care acesta este realizat și modul în care este folosit pentru scopul propus - acestea sunt întrebările pe care vom încerca să le răspundem în acest articol.

Caracteristici cheie

Тротуарная плитка с давних пор изготавливается с применением различных производственных материалов. Впрочем, наиболее популярной и востребованной основой для этих целей является бетон и смеси, изготовленные с его применением (см.также статью «Алмазное бурение бетона – нюансы осуществления работ»).

Principalul avantaj al utilizării betonului în pregătirea plăcilor este simplitatea tehnologiei, care afectează în mod favorabil costul produselor finite.

În ciuda faptului că rețeta de beton pentru plăci de trotuar este simplă, produsele finite sunt capabile să reziste încărcărilor mecanice semnificative. Această caracteristică distinge produsele din beton de cele din cele mai multe alte materiale.

După cum sa menționat deja, compoziția betonului pentru plăci de trotuar este simplă și este un amestec de ciment, apă și un număr de materiale de umplutură, care pot fi diferite în funcție de preferințele producătorului și de categoria de preț de care aparține produsul finit. Cu toate acestea, compoziția ingredientelor, precum și caracteristicile de rezistență ale acestui produs trebuie determinate în conformitate cu GOST 17608 91.

Produsele care îndeplinesc cerințele acestui oaspete sunt caracterizate de rezistența la sarcini mecanice și la efectele adverse ale factorilor de mediu, inclusiv căderi de temperatură, precipitații și reactivi.

Tehnologie de fabricație

Astăzi există trei moduri de fabricare a plăcilor de pavaj:

• metoda de vibropresare a amestecului semi-uscat;
• metoda de amestecare semi-uscată;
• metoda de vibrație.

Luați în considerare fiecare tehnologie în detaliu și separat:

• În procesul de vibropresare, amestecul preparat anterior este turnat în matrițe instalate pe un cadru vibrat.. Pe lângă impactul cu vibrații, amestecul este o sarcină mecanică. Pentru a face acest lucru, se introduce o pumn în matriță, compactând conținutul matricei la parametrii de densitate necesari.

După trecerea timpului necesar, pumnul se ridică și produsul rămâne gata de îndepărtare în formă.

Această metodă este un timp bun de producție comprimat, un grad ridicat de automatizare și o calitate relativ ridicată a rezultatului final. Din nou, datorită simplității și eficacității procesului de producție, prețul produsului finit este scăzut.

• Presarea hidraulică se realizează și prin compactarea amestecului de beton sub presiune înaltă.. Dar în acest caz, în afară de presiune, vibrația nu este utilizată.

Absența vibrațiilor este compensată de o presiune mai mare aplicată, care este de până la 250 de kilograme pe centimetru pătrat din conținutul formularului. Intensitatea presiunii poate fi mai mică în funcție de caracteristicile amestecului utilizat.

Un avantaj important al hiper-presării este absența necesității de a utiliza paleți tehnologici, întrucât plăcile de beton cu o grosime de 70 mm pot fi depozitate direct pe paleți de transport.

• Turnarea vibratoare este o tehnologie în care pumnul nu este utilizat și acțiunea mecanică este înlocuită de o vibrație intensă transmisă de la masa de vibrație la forma cu un amestec pre-pregătit.

Gradul de precipitare a amestecului în formă poate fi apreciat prin apariția pe suprafața vaselui de ciment. După ce amestecul s-a stabilit, umezeala proeminentă este îndepărtată manual de pe suprafață și apoi întregul produs este învelit cu un film pentru a evita intemperii și crăparea betonului.

Rezistența finală este obținută de produs în termen de 28 de zile de la începerea procesului de producție.

Proprietățile de rezistență ale produselor finite

Harta tehnologică pentru dispozitivul de acoperire a pavimentului din beton asfaltic conține următoarele standarde privind caracteristicile fizice ale plăcilor de beton.

Caracteristicile produselor fabricate prin tehnologia de turnare vibratorie:

• rezistență la abraziune - 0,49 g / cm2;
• rezistență la compresiune - 100-300 kg / cm²;
• parametrii de absorbție a apei - 4,9% din volum;
• rezistență la îngheț - F200;
• resurse operaționale - de la 3 la 10 ani.

Caracteristicile produselor fabricate prin tehnologia vibropressing:

• rezistență la abraziune - 0,3 g / cm2;
• rezistență la compresiune - 300-400 kg / cm²;
• parametrii de absorbție a apei - 0,5% din volum;
• rezistență la îngheț - F300;
• resursă operațională - de la 25 de ani.

Important: plăcile de pavaj realizate prin metoda vibropresării, au o suprafață aspră și produsele obținute prin metoda turnării vibratoare, cel mai adesea netede.

Producția independentă

Să presupunem că vă decideți să faceți un pavaj de beton cu propriile mâini.

În acest caz, veți avea nevoie de o formă de matriță din faianță, de un mixer de beton de dimensiuni mici și de tehnologia de producție a amestecului.

Important: Următoarele proporții de beton pentru plăci de trotuar sunt calculate pe baza utilizării cimentului PC-I-500 în saci standard de cincizeci de kilograme.

• În mixer turnați 20 de litri de apă. Folosim apă curată sau apă curată.
• Adăugați plastifianți. Cel mai obișnuit tip de plastifianți, C-3, este adăugat în cantitate de 400 g. Pentru ca plastifiantul să se dizolve, trebuie mai întâi diluat într-o cantitate mică de apă caldă.
• Pigmenții se adaugă în funcție de tipul și recomandările din instrucțiuni. Nu folosim coloranți peste normă, deoarece suprasolicitarea lor reduce rezistența produsului finit.
• Adăugați trei găleți de granit zdrobit, cu doisprezece litri, cu o fracție de maximum 5-10. Se amestecă amestecul astfel încât întregul material de umplere să fie bine umezit.
• Apoi, turnați sacul de ciment și amestecați conținutul fără a adăuga apă suplimentară.
• Apoi, adormim 4 galeti pline de nisip artificial si o galeata de moloz, amestecam din nou pana la formarea unei consistente omogene. Dacă amestecul este prea gros, puteți adăuga apă, dar nu mai mult de o jumătate de găleată. După aceea, amestecul poate fi împărțit în forme.

concluzie

Acum știți cum și ce plăci de trotuar sunt realizate din beton. Instrucțiunile de producție sunt simple și, dacă este necesar, puteți face totul singur.

Mai multe informații utile pot fi găsite vizionând videoclipul din acest articol.