Prelucrarea betonului: modalități de îmbunătățire a

Pentru a îmbunătăți calitatea acoperirilor și a structurilor monolitice, în prezent se utilizează foarte des diferite tipuri de prelucrare a betonului - desigur, nu poate fi protejată împotriva distrugerii la sarcini extreme, dar uzura va scădea, iar durata de viață după aceste măsuri va crește semnificativ.

Există destul de puține tehnologii pentru o astfel de procesare. Mai jos vom descrie acele dintre ele care sunt cele mai relevante pentru maeștrii angajați în construcții private.

Impactul înainte de polimerizarea în soluție

Baying sau etanșarea vibrațiilor

În ciuda faptului că tratamentul implică de obicei un impact asupra materialului deja congelat, măsurile de creștere a rezistenței și durabilității pot (și ar trebui!) Să fie luate imediat după turnare:

• Imediat ce betonul este distribuit pe cofraj, acesta trebuie compactat.. Cel mai simplu mod de a face acest lucru este prin îmbinarea cu o bară de oțel sau o conductă subțire cu vârf laminat.

Fiți atenți! Greutatea optimă variază de la 1,5 până la 4 kg: un instrument mai ușor se lipeste prost, iar atunci când lucrați cu cele mai grele, veți fi foarte obosiți.

• În procesul de prelucrare, unealta este blocată în soluție și apoi scoatem-o afară, tremurând de la o parte la alta.
• Facem baioneta, trecând de la margine la mijloc, cu un pas de aproximativ 10 cm. În același timp, piatra zdrobită este compactată și bulele de aer ajung la suprafață.

Această tehnică are un dezavantaj - este destul de laborioasă.

Iată de ce compactarea vibratorie a betonului este folosită în timpul lucrărilor la scară largă:

• Un atașament vibrat care creează vibrații este scufundat în material.
• Oscilațiile sunt transmise amestecului de beton, reducând astfel frecarea dintre particulele sale.
• Fluiditatea materialului crește, ceea ce contribuie la compactarea acestuia prin creșterea lichidului la suprafață și reducerea cantității de aer antrenat.

Fiți atenți! În unele cazuri, instrucțiunea recomandă limitarea duratei de prelucrare vibro, deoarece duce la depunerea umpluturii în straturile inferioare ale umpluturii, ca rezultat - la formarea de zone cu structură eterogenă.

Ca urmare a îndepărtării aerului prin vibrare sau lipire cu o bară de oțel, densitatea betonului crește. În plus, creșterea fluidității contribuie la un contact mai intim între mortarul de ciment și armare, care contribuie și la consolidarea structurii.

Polimerizarea la temperaturi ridicate

Tehnologia descrisă mai sus este folosită în mod obișnuit la turnarea structurilor monolitice. Cu toate acestea, în timpul fabricării de blocuri de beton, puteți îmbunătăți caracteristicile mecanice ale produselor.

Pentru a face acest lucru, trebuie să activați procesele de întărire, care sunt direct dependente de gradul de încălzire a materialului și de viteza de hidratare. Și dacă, prin uscare naturală, nu putem oferi condiții optime pentru întărire, atunci tratamentul termic și de umiditate al blocurilor ne permite să optimizăm acest proces.

Pentru a întări produsele din beton, autoclavele cu diferite modele sunt utilizate în mod obișnuit:

• După întărirea inițială, produsele din beton sunt scoase din formulare. Deoarece în acest moment sunt destul de fragile, acest lucru ar trebui făcut cu atenție.
• Apoi blocurile sunt depozitate pe palete speciale și introduse în camera autoclavului.
• Autoclava este închisă cu un capac etanș, cu un strat de izolare termică. Acest design vă permite să mențineți o presiune ridicată în sistem și să împiedicați pierderea de căldură.
• Apoi, presiunea în cameră este mărită prin forțarea aerului, iar blocurile în sine sunt supuse unui tratament cu abur fierbinte. În același timp, fiecare produs este încălzit până la grosimea sa completă, iar procesul de hidratare a cimentului este accelerat de mai multe ori.

De obicei, pentru un set complet de rezistență, tratamentul termic intensiv durează aproximativ 8 ore, după care temperatura scade. Timpul total de autoclavare este de la 10 la 20 de ore, în funcție de tipul de amestec de beton.

Îmbunătățirea concretă

Șlefuirea suprafețelor

Cu toate acestea, chiar și după întărirea materialului, acesta poate fi îmbunătățit. Pentru a netezi suprafata si a pregati materialul pentru impregnare, vopsire sau vopsire, betonul este adesea uscat.

Dacă intenționați să faceți acest lucru singur, atunci ar trebui să lucrați utilizând următorul algoritm:

• Când procesăm un strat nou, trebuie să facem acest lucru numai după ce a câștigat puterea de proiectare. Încercările de a tăia soluția încă necongelată vor determina ruperea materialului.
• Pentru alinierea podelei vechi sau a altor suprafețe trebuie să le curățați de resturile finisajului.
• După aceasta, trebuie să avem grijă de disponibilitatea instrumentului. Mașinile cu discuri abrazive pe bază de semințe de diamant demonstrează cea mai mare eficiență, dar se caracterizează printr-un preț mai mare.

• Betoanele, care ulterior vor fi ascunse sub un strat de materiale de finisare, sunt supuse măcinării uscate. Rezultatul va fi o suprafață mată, pe care vopselele și impregnările se vor potrivi perfect.

Fiți atenți! În procesul de prelucrare uscată, o cantitate mare de praf se ridică în aer, deci trebuie să lucrați într-un aparat de respirat și ochelari de protecție. Și căștile de izolare fonică nu vor fi superfluă.

• Îndepărtarea umedă este utilizată pentru acoperirea cu polimeri și mozaic. Prin utilizarea de abrazivi subțiri, se dovedește că suprafața este indistinguizabilă de la lustruit și nu necesită decorare suplimentară. Este adevărat că complexitatea acestei tehnici este mult mai mare.

Lacuri si impregnari

Dacă suprafața de beton este planificată să fie utilizată fără finisare, atunci trebuie protejată atât de efectele mecanice, cât și de umiditate. O astfel de protecție poate fi realizată numai cu ajutorul impregnărilor sau a lacurilor.

Tehnologia de aplicare a acestor formulări este destul de simplă:

• În primul rând, efectuăm curățarea suprafețelor de murdărie, spălând laptele de ciment și deschizând la maxim porii. Dacă finisajul este aplicat betonului care a funcționat mult timp, este posibil să fie necesară curățarea și etanșarea crăpăturilor cu compuși care nu se strâng.

Fiți atenți! Impregnarea și lacurile nu au rolul de a întări fragmentele de separare, deoarece reparațiile mari ar trebui făcute în avans.

• După curățare, aplicați o compoziție protectoare. Pentru aceasta pot fi utilizate lacuri transparente Teksol, Ashford Formula, Xtreme Hard și analogii lor, materiale antifungice NEOMID BIO etc.
• Pentru desen folosim o perie sau o rola largă pe un mâner lung. Consumul de material pentru fiecare sculă este individual, prin urmare, în lucrare trebuie să se ghideze după recomandările producătorului.

Ca urmare, componentele polimerice leagă particule fine de beton și porii de înfundare. Acest lucru contribuie la consolidarea generală a suprafeței și la prevenirea pătrunderii umidității în straturile profunde.

După polimerizarea completă a impregnării sau a lacului, acestea pot fi lustruite folosind discuri de pâslă moale pe o mașină de rectificat. În principiu, această operațiune nu este obligatorie, deoarece, prin exploatarea activă a betonului, strălucirea caracteristică de catifea apare singură după aproximativ șase luni.

Restaurarea suprafețelor rutiere

De asemenea, ar trebui să menționăm modul de extindere a duratei de viață a unei șosele din beton sau asfalt. În procesul de aranjare, tehnica clasică de procesare este de obicei utilizată - alinierea cu balize și compactarea prin instalații vibratoare. În unele cazuri, o textura brazdă este aplicată și cu perii speciale.

Dar tratamentul de suprafață al trotuarului din beton asfaltic, efectuat pentru a compensa uzura, sugerează următorul algoritm:

• Plasarea unui strat de emulsie bituminoasă pe panza.
• În grosimea materialului lichid adormim dărâmăturile de granit. Utilizarea optimă a fracției de 5-10 mm cu o structură cubică.
• Rulez materialul cu role pneumatice, după care părăsim până când emulsia este complet polimerizată.

În principiu, rezultatul nu este concret, însă o astfel de acoperire poate rezista la sarcini operaționale pentru o perioadă lungă de timp.

concluzie

Prelucrarea pardoselilor, a șapelor, a structurilor monolitice etc. de obicei facute pentru a reduce uzura lor si pentru a preveni daunele. Destul de des, este foarte laborioasă, dar rezultatul este pe deplin compatibil cu efortul depus. Videoclipul din acest articol conține informații mai detaliate despre această problemă, prin urmare, înainte de a începe lucrul, merită să fiți familiarizat cu acesta.