Producția de beton gazos: principalele tehnologii de

Industria construcțiilor de astăzi se dezvoltă foarte rapid, astfel că cererea pentru majoritatea materialelor este în continuă creștere. Din acest motiv, producția de beton gazos este considerată acum o ocupație foarte profitabilă. Apoi, vom vorbi despre toate detaliile acestei activități.

proprietăţi

Când faceți ceva, trebuie să aveți o înțelegere completă a procesului și a tehnologiilor disponibile. Înțelegem foarte bine acest lucru, așa că mai jos vă vom oferi informații complete.

demnitate

Conform tuturor canoanelor genului, primul lucru care trebuie făcut este să dezvăluiți avantajele-cheie ale materialului pe care îl descriem:

• Rezistență ridicată (în ciuda densității volumetrice reduse - 450-500 kg / m3, se caracterizează printr-o densitate foarte mare - până la 45 kg / m2). Această proprietate îi dă o viață de serviciu foarte lungă - clădirile construite din acesta, pot sta până la 80 de ani fără a-și pierde aspectul original.

• Izolație termică excelentă datorită numeroaselor pori în care se află aerul. Ca urmare, clădirile îndeplinesc absolut toate GOST și SNiP pentru spațiile rezidențiale. Coeficientul său de conductivitate termică este de 0,12 W / m · ° C.

Interesant: cu o scădere în greutate, proprietățile termoizolante cresc.

• zidărie. Datorită suprafeței netede și a formelor exacte, așezarea unor astfel de blocuri de beton aerat se obține subțire. Ca urmare, nu apar așa-numitele "punți reci", ceea ce minimizează pierderile de căldură.
• Datorită greutății reduse, încărcătura pe fundație este redusă semnificativ. Acest lucru elimină nevoia de a construi structuri extrem de durabile.
• Economie de timp. Datorită dimensiunii mari, intensitatea forței de muncă este redusă (1 bloc este egal cu 15-20 de cărămizi). În același timp, ele sunt, de asemenea, mai ușoare, ceea ce înseamnă că le puteți ridica în siguranță cu mâinile fără a recurge la ajutorul ascensoarelor.
• Puritatea ecologică, deoarece atunci când este creat, nu se utilizează substanțe toxice. Ca urmare, materialul este inert, nu emite emisii nocive, care este complet sigur pentru sănătatea umană. Prin capacitatea de a "respira" se poate compara cu un copac.

• Pereții acestui material vor fi întotdeauna calzi la atingere. (în contrast, din aceeași cărămidă). Această proprietate ia fost acordată datorită conductivității sale termice scăzute. Acest lucru înseamnă că nu înlătură căldura de pe pielea umană.
• În plus, în cameră nu va apărea excesul de umiditate.care împiedică apariția mucegaiului și a mucegaiului. Nu uitați că aceste formațiuni organice sunt foarte periculoase nu numai pentru decorare, ci și pentru sănătate.

Sfat: structura poroasă permite ventilarea naturală necesară în cameră.

• Aerul din beton este fabricat dintr-o materie primă minerală necombustibilă specială.. Din acest motiv, rezistă direct la expunerea directă la foc (până la 7 ore).
• De asemenea, trebuie remarcat și o bună rezistență la îngheț (capacitatea de a rezista unui anumit număr de cicluri de congelare și decongelare). Blocurile sunt permeate cu nenumărate pori mici, când sunt ingerate în care apa este deplasată. Ca urmare, acest material este capabil să reziste la 100 sau mai multe cicluri de congelare.
• Dimensiunile largi permit construcția clădirilor într-un singur strat.. Acest lucru facilitează foarte mult lucrul și, de asemenea, elimină necesitatea de a pune izolații suplimentare. Ca urmare, costul total este redus semnificativ.

Prelucrarea convențională. Acest material este ușor de prelucrat de unelte manuale. În special, folosind un burghiu de mână obișnuit, puteți pune în siguranță orice comunicare (spre deosebire de zidurile obișnuite de beton, unde aveți nevoie de un pumn puternic).

De ce e atât de popular

Instalațiile de producere a betonului gazos apar cu viteză spațială. Mulți se vor întreba, de ce popularitatea acestui produs crește atât de repede?

Vom sublinia principalele motive, pe baza avantajelor de mai sus:

• Reducerea costurilor de numerar în timpul construcției. Acest lucru se datorează faptului că nu este nevoie să se creeze o fundație masivă de beton, precum și să se efectueze izolații termice multistrat (în sine se păstrează bine căldură). În plus, lucrările de finisare vor fi mult mai ușoare într-o astfel de casă.
• Preț foarte accesibil. Este de 30-35% mai ieftin decât cărămizi și 60-80% cherestea.
• Creșteți viteza de construcție de mai multe ori. Când vine vorba de clădirile comerciale, acest lucru este probabil cel mai important.
• Ca urmare a adoptării noii legi privind cerințele privind protecția termică a clădirilor, materialele de economisire a căldurii au devenit opțiunea preferată.

Recunoscând toate cele de mai sus, putem spune cu siguranță că fabricarea unui astfel de material este cu siguranță utilă. Există întotdeauna un cumpărător pentru bunuri de calitate.

Metoda de fabricare

Este timpul să dezvălui toate detaliile fabricării. Linia modernă de producere a betonului gazos realizează nu numai amestecarea și turnarea, ci și prelucrarea. Cu toate etapele vă vom prezenta mai departe.

Tehnologia de bază

Luați în considerare modul în care arată tehnologia în general:

• Principalele ingrediente (apă, ciment, nisip de cuarț și var) sunt luate în anumite proporții. Raportul poate varia în funcție de marca dorită a produsului.
• Ei trebuie să se amestece într-un mixer special timp de câteva minute (în funcție de putere).
• Când amestecul inițial a devenit omogen, se adaugă treptat o suspensie lichidă de pulbere de aluminiu. Această substanță asigură o reacție chimică cu varul conținut în amestec.

Interesant: hidrogenul este utilizat ca produs de reacție. Formează un număr mare de bule în soluție, transformându-se în pori.

• Imediat după adăugarea pastă, amestecul este transferat în recipiente speciale. În ele se produce "umflarea".
• Pentru a accelera semnificativ acest proces, precum și pentru a spori caracteristicile de rezistență, o masă groasă este supusă vibrațiilor serioase într-o mașină specială.
• Când soluția ajunge la pre-întărire, inegalitatea este îndepărtată din partea de sus. Pentru a face acest lucru, utilizați firele de sârmă.
• Atunci când semifabricatele sunt aliniate, ele sunt tăiate în blocuri de anumite dimensiuni.

autoclavare

După primirea semifabricatelor, acestea trebuie să fie supuse unei anumite prelucrări, care este concepută pentru a-și îmbunătăți caracteristicile tehnice de bază. Acest lucru se poate face în două moduri. Mai întâi, ia în considerare autoclava:

Semifabricatele tăiate sunt plasate în camere speciale timp de 12 ore. Au creat condiții de presiune înaltă (aproximativ 12 kg / cm2). În acest caz, produsul este tratat cu foarte saturat și fierbinte (temperatura de aproximativ 200 de grade) cu vapori de apă.

Ca urmare a unor astfel de manipulări, se îmbunătățesc următoarele caracteristici:

• Forța de aderență. În acest parametru, el începe să-și depășească strămoșul - o cărămidă.
• Reducerea contracției.
• Structura devine mai omogenă.
• Izolația fonică și termică a crescut semnificativ. Astfel, coeficientul de conductivitate termică devine cuprins între 0,09-0,18 W / (m ° C).) Ca rezultat, chiar și în climatul dur rusesc, puteți face clădiri dintr-un singur strat de blocuri, ceea ce reduce enorm toate costurile (monetare, muncă). , temporar).

La sfârșitul produsului este calibrat folosind o mașină de frezat.

neavtoklavnogo

Este, de asemenea, posibil să procesați produsul fără o instalare în autoclavă. În special, se va îngroșa în condiții naturale. Aceasta înseamnă că o persoană nu are nevoie de echipamente de înaltă tehnologie și, ca rezultat, de echipamente costisitoare.

Desigur, un astfel de material este de calitate inferioară. În special, contracția crește (de aproape 10 ori), puterea scade (2-3,5 ori), iar caracteristicile izolatoare se deteriorează. În acest sens, această tehnologie a devenit aproape complet depășită, cu excepția micilor întreprinderi "meșteșugărești".

Cinci motive pentru a deschide producția

Persoana care a decis să-și deschidă propria fabrică pentru producerea de beton gazos, probabil crede, merită să fie?

Mai jos găsiți cinci motive pentru a răspunde pozitiv la această întrebare.

1. Costuri reduse ale energiei. Pentru a crea acest material nu necesită mașini de aburi care consumă o cantitate extraordinară de energie. Aceasta înseamnă că un element de cheltuieli care este atât de important în etapele inițiale nu va aduce ajustări majore.
2. Linia modernă pentru producerea de beton gazos nu necesită un număr mare de personal. Acest lucru este foarte important, deoarece adesea, în stadiile incipiente, antreprenorii nu dispun de fonduri pentru a plăti lucrătorilor. În cazul nostru, doar 2-3 persoane sunt necesare pentru a finaliza procesul.
3. Nu necesită suprafețe mari. Știm cu toții cât de scump este să închiriezi spațiile de astăzi. Prin urmare, acest factor este foarte important.
4. Ușor de utilizat. Dacă achiziționați echipamente profesionale, va fi foarte ușor de manevrat. O instrucțiune este întotdeauna atașată la ea, care va explica cu ușurință elementele de bază ale producției.

Sfat: atunci când achiziționați o instalație, asigurați-vă că cereți vânzătorului un pașaport, un certificat și o licență. Nu aveți încredere în echipamentul ieftin "artizanal", deoarece este foarte probabil că acesta nu va face față sarcinilor sale.

1. În final, este de remarcat faptul că instalația pentru producerea betonului gazos se plătește în doar câteva luni. Desigur, viteza depinde de cum vor fi găsiți cu succes cumpărătorii.

Recunoscând informațiile prezentate mai sus, se poate spune că merită să deschideți o astfel de producție. Dacă faceți cea mai mare perseverență și rezistență, rezultatul nu va dura mult.

concluzie

Pe această notă pozitivă, vom completa povestea noastră. Cu toate acestea, dacă aveți în continuare întrebări, nu o luați în cap. În videoclipul prezentat în acest articol veți găsi informații suplimentare despre acest subiect, cu care veți putea înțelege cu siguranță toate subtilitățile.