Producția de beton spumos: o prezentare generală a lanțului

Producția de beton spongios ca afacere a devenit recent destul de populară. Motivul este destul de simplu: o tehnologie relativ simplă permite producerea de materiale de construcție de înaltă calitate, iar cererea de material de pe piață contribuie la creșterea rentabilității.

Pregătirea pentru producție

Materii prime

Deci, dacă decideți să începeți să produceți blocuri din beton spumos la scară industrială, atunci primul lucru pe care trebuie să-l acordați este materia primă. Pentru fabricarea materialului de înaltă calitate este foarte important ca toate componentele incluse în acesta să îndeplinească cerințele de reglementare, în caz contrar calitatea operațională a produselor va fi extrem de discutabilă.

În pregătirea amestecului, din care vom face blocuri de beton din spumă, utilizați următoarele componente:

• Apa. Preferată este băutul, care nu conține impurități și alte componente. Se permite, de asemenea, utilizarea lichidelor tehnice și a apei din rezervoare deschise cu o salinitate de cel mult 5000 mg / l.
• Apa pentru prepararea soluției trebuie să respecte cerințele GOST 23732-79: nu trebuie să conțină uleiuri, produse petroliere, particule mecanice mari etc. Rigiditatea optimă este scăzută sau medie.

Fiți atenți! Pentru a crește eficacitatea răspunsului, lichidul este încălzit la 45 - 55 ° C⁰S.

• Portland ciment M400 - M500. Este de dorit să se utilizeze compoziții fără aditivi minerali, cu o structură stabilă și indicatori de calitate satisfăcători. Cimenturile zozolanice sunt rareori utilizate în fabricarea de beton spumos.
• Umplutura este nisip cu o dimensiune a particulelor de cel mult 1,5 și un conținut organic minim. De asemenea, este necesar să alegeți soiuri cu o cantitate mică de particule de lut.
• În plus față de nisip, puteți folosi făină de var sau dolomit, cenușă, zgură de furnal. În procesul de preparare, toate aceste materiale sunt zdrobite la o dimensiune de cel mult 0,25 mm.

De asemenea, componente importante în fabricarea blocului de spumă de construcție sunt un agent de spumare (pulbere de aluminiu sau compoziție organică de origine proteică) și modificatori. Selectarea aditivilor modificatori poate crește semnificativ viteza de polimerizare a compoziției și îmbunătățește caracteristicile mecanice ale modulelor terminate.

Dacă vorbim despre îmbunătățirea amestecului, atunci printre componentele utilizate în acest scop este demn de menționat fibra. Este o fibră de oțel sau polimer care întărește structura cimentului, mărind puterea produsului în ansamblu.

Fiți atenți! La 1 m³ nu trebuie adăugat mai mult de 1 kg de fibre la soluție, prin urmare nu are un efect puternic asupra masei materialului.

Selectarea echipamentului

Instalația pentru producerea de beton spumă la scară industrială este, de obicei, finalizată cu instalații cu ciclu complet, în care toate operațiile sunt efectuate secvențial, iar mișcarea materiilor prime este efectuată automat. Dacă intenționăm să organizăm singur fabricarea, atunci putem ajunge cu un set minim de echipamente.

Pentru a face munca cu propriile mâini va fi nevoie de:

• mixer - rezervorul în care va avea loc prepararea inițială a mortarului din ciment și nisip.
• Soluția pompei.
• Penogenerator - o componentă cheie a întregului sistem, care injectează spumă în soluție. De obicei, generatoarele de spumă sunt fabricate pe pompe industriale de tip vortex.
• compresor - menține presiunea în sistem. Pentru a asigura o presiune optimă de 8-10 bar, aveți nevoie de un receptor cu un volum de cel puțin 250 litri.
• Rezervor de apăîn care se realizează spumarea.

În unele cazuri, este mai profitabil să cumpărați o instalare integrată care să combine toate aceste dispozitive. Desigur, prețul unei astfel de unități va fi oarecum mai mare, dar utilizarea sa optimizează în mod semnificativ procesul de producție și reduce costurile forței de muncă. Recomandări bune sunt utilizate de către instalațiile interne ale BAS, Centaur și analogii lor cost cu o schimbare de la 50 la 100 de mii de ruble.

Utilizarea unor astfel de sisteme permite furnizarea de soluții de beton spongios pentru turnarea în cofraje direct pe obiect. Dacă intenționați să realizați module de bucăți, veți avea nevoie și de casete detașabile, precum și de tăvi pentru uscarea produselor.

Ciclul tehnologic

Prepararea compoziției

Deci, echipamentul este gata, materia primă este achiziționată - puteți ajunge la lucru.

Tehnologia de producție a spumei permite mai multe moduri de a obține o soluție cu un conținut ridicat de aer antrenat. Puteți compara aceste metode analizând tabelul de mai jos:

Fiți atenți! Indiferent de tehnologia utilizată, instrucțiunea recomandă introducerea aditivilor modificatori (modificatori, întăritori, pigmenți) în soluție numai în etapele finale ale reacției.

Obținerea produsului finit

Soluția de lucru pregătită sub presiune intră în manșonul de transport.

Și aici putem acționa în două moduri:

• În primul rând, tehnologia permite turnarea betonului spumos direct în cofraje. În acest caz, le punem componentele astfel încât materialul să fie suficient pentru a umple volumul necesar.
• În al doilea rând, blocurile pot fi făcute din soluție. Aici procesul va fi mai laborios, așa că îl vom descrie separat.

Producția de module din spumă de beton se realizează după cum urmează:

• Asamblarea matrițelor metalice prin fixarea acestora cu șuruburi din oțel. Grosimea peretelui matriței trebuie să fie suficientă pentru a preveni deformarea acesteia sub influența soluției.
• Din interior, lubrifiați matrița cu ulei de motor pentru a evita lipirea blocurilor finite de metal și crăparea în timpul extracției.
• Apoi, vom umple soluția, distribuind materialul astfel încât să evită formarea de "buzunare de aer" mari.

Fiți atenți! Este necesar să completați formulare la o temperatură care să nu fie sub +15 - 18 ⁰C. În caz contrar, setul de rezistență va încetini și în timpul extracției blocurile se pot prăbuși.

• După turnare, efectuați uscarea primară. În acest moment, amestecul crește parțial datorită reacției reziduale și crește rezistența.
• După aproximativ două ore, scoatem blocurile din cofraje și le trimitem în zona de uscare.
• Tehnologia descrisă este tipică pentru utilizarea caselor. În producerea blocului de spumă prin turnarea unui monolit, se taie un bloc mare de material într-un ferăstrău cu bandă înainte de uscare, în conformitate cu dimensiunile de proiectare.

În principiu, uscarea poate avea loc în condiții naturale. Cu toate acestea, este dificil să se controleze procesele de hidratare a cimentului și creșterea rezistenței soluției. De aceea se recomandă utilizarea camerelor de uscare pentru producția în masă.

În unitatea de uscare, temperatura este menținută la 40-55 ⁰C. Pentru polimerizarea completă a cimentului, blocurile se află în cameră timp de aproximativ 6 ore, după care sunt îndepărtate din acesta și, după "maturizare" zilnică, pot fi utilizate pentru construcții și izolații.

concluzie

Organizarea liniei de producție pentru producerea de beton spumos este posibilă numai în condițiile cunoașterii aprofundate a procesului tehnologic. Cu toate acestea, informațiile prezentate în text și în videoclipul din acest articol sunt destul de suficiente pentru a obține o idee despre modul în care se realizează acest material. Prin urmare, după puțină practică și consultare cu specialiștii, puteți organiza cu ușurință o astfel de afacere și o puteți controla cu succes.