Rezistența betonului: definirea caracteristicilor unui

Rezistența medie a betonului este cea mai importantă caracteristică a acestuia. Cel mai eficient, poate rezista la compresie. Bazându-se pe aceasta, majoritatea structurilor sunt concepute pentru a absorbi sarcini compresive. Numai uneori în construcția de structuri din beton este luată în considerare și rezistența lor în tensiune sau îndoire.

Caracteristicile materialului la diferite tipuri de încărcături

Rezistența la compresiune caracterizează clasa sau marca de beton. Ele sunt determinate după puterea de reglementare a materialului, care apare după 28 de zile.

Rezistență la compresiune

Pe baza perioadei temporare de încărcare a structurii, această calitate a amestecului poate fi calculată la o altă vârstă. De exemplu, de multe ori este nevoie să cunoaștem rezistența betonului după 7 zile, 18, 60, 180 etc.

Fiți atenți! În această privință, există un lucru ca o forță de stripare a betonului. Aceasta presupune o duritate la care produsele pot fi scoase din matrițe fără deteriorare și transportate în siguranță în interiorul instalației pentru depozitare.

Pentru a economisi consumul de ciment, mărimea rezistenței materialului preparat nu ar trebui să fie mai mare decât puterea sa de marcă / clasă, mai mult de 15%.

1. clasă - это гарантированная в 95 случаях из 100 прочность смеси в Мпа. Он имеет значения от Вb-1 до Вb-80.
2. marca - это средняя прочность раствора, измеряемая в кгс/см? илиМпа? Тяжелые (общестроительные) бетоны имеют марки от Мb-50 до Мb-800. Прочность газобетона или другого легкого материала может быть до Мb-50.
3. Există dependențe între clasa materială și puterea medie (cu coeficientul de variație a rezistenței n = 0.135, precum și cu raportul de securitate garantată t = 0.95): B = R • 778 și R = B: 0.778.
4. La proiectarea structurilor responsabile, specialiștii desemnează, de regulă, o clasă de amestecuri, în toate celelalte cazuri o marcă.

Rezistența la întindere

Această caracteristică materială este luată în considerare atunci când se creează structuri în care cracarea este inacceptabilă: rezervoare pentru lichide și apă tehnice, structuri hidraulice etc.

Flexurarea forței

La montarea trotuarelor și a fâșiilor de decolare a aerodromurilor, designerii desemnează clasele sau gradele soluției pentru întindere în timpul îndoirii.

Factorii care influențează proprietățile materialelor

1. Instrucțiunea avertizează că există o relație liniară între rezistența amestecului și activitatea liantului: R = f • (R • C). Soluțiile cu o rezistență mai mare sunt preparate pe ciment cu activitate crescută.
2. Cu o creștere a cotei de ciment, rezistența materialului va crește la anumite pori.. În plus, nu crește prea mult, iar alte calități ale betonului se deteriorează. De exemplu, creșterea în fluaj și sedimente. Datorită acestui fapt, nu este de dorit să existe mai mult de 600 kg de liant într-un amestec de cuburi.
3. Rezistența materialului este foarte dependentă de raportul apă-ciment al amestecului.. Cu cât este mai mic V / C, cu atât este mai mare acest indicator și invers. Această circumstanță este determinată de componenta fizico-chimică a creării structurii materialului.

Fiți atenți! Când se întărește betonul obișnuit cu un liant, acesta reacționează la 15/25% din apă. Pentru a amesteca o soluție viabilă, aveți nevoie de 40/70% din lichid (adică B / C este 0,4 / 0,7). În acest caz, un exces de apă creează multe pori în material, reducându-i rezistența.

1. Fracționalitatea selectată falsificată a materialelor de umplutură mari, utilizarea boabelor mici, prezența argilor, a prafului, a impurităților organice - toate acestea reduc forța materialului, amestecat cu propriile sale mâini.
2. Rezistența materialului preparat în unități de amestec obligatorii (mixere turbo-mixere și mixere vibratoare) este mai mare decât analogii implicați în tipurile gravitaționale de dispozitive cu aproximativ 20/30%.
3. Compactizarea amestecului folosind echipamente speciale mărește rezistența acestuia. Creșterea densității betonului cu 1% poate crește rezistența acestuia cu 3/5%.
4. În condiții de temperatură optimă, rezistența materialului va crește mult timp.. Acest proces descrie o relație logaritmică: Rn = R28 • lgn: lg28. Aici Rn și R28 indică puterea de limitare a amestecului după n și 28 de zile (în MPa), iar lgn și lg28 sunt logaritmii (zecimali) vârstei materialului.

Fiți atenți! Această formulă este mediată. Cu ajutorul său, se obțin rezultate acceptabile pentru amestecurile pe tipuri de ciment mediu-aluminat care se întăresc la temperaturi de 15/20 ° la vârsta de 3/300 de zile. În realitate, rezistența materialului pe diferite tipuri de ciment crește în moduri diferite.

1. Creșterea temporară a rezistenței soluției depinde de componentele materiale și minerale ale liantului.. Cimenturile de intensitate de întărire sunt împărțite în 4 tipuri.

Timpul de întărire a soluției este puternic influențat de temperatura mediului și de umiditatea acestuia. Temperatura optimă este de 15/20 grade, iar umiditatea relativă este de 90%.

La temperaturi negative, întărirea amestecului obișnuit aproape se oprește. Reducerea pragului de înghețare a apei prin introducerea în soluție a aditivilor anti-îngheț.

Cu munca de iarnă este asociată cu un factor precum rezistența critică a betonului. Aceasta înseamnă valoarea minimă a unei valori date necesare pentru înghețarea sigură a amestecului și pentru dezghețarea acestuia ulterioară, fără a distruge structura materialului.

Tabelul de mai jos arată nivelul minim al rezistenței materialelor înainte de a fi înghețat.

Proprietățile de monitorizare și testarea produselor

Pentru a determina caracteristica descrisă a materialului produs, specialiștii din laboratoarele din fabrică folosesc un contor de rezistență beton. Aceste dispozitive funcționează în conformitate cu principii diferite, care sunt împărțite în materiale nedistructive și distructive.

Astfel de metode de testare sunt cunoscute.

1. Metode indirecte nedistructive utilizând metoda pulsului de șoc, precum și un analog pulsator ultrasonic.
2. Metodele directe nedistructive spart numai parțial materialul de eșantionare. Acesta poate fi principiul de rupere cu cioplire sau metoda de decupare a unghiului. În același timp, sunt utilizați contoarele de forță.
3. Metodele distructive sunt împărțite în inspecția cuburilor de beton (conform Standardului de Stat nr. 10108) și distrugerea miezurilor îndepărtate din structuri (conform Standardului de Stat nr. 28570). În același timp, sunt utilizate diferite prese hidraulice.

Formular de probă

În timpul testării materialelor, experții identifică astfel de categorii în funcție de forma eșantioanelor.

1. Rezistența cubică a betonului este rezistența (temporară) la contracția cuburilor de beton cu dimensiunile de 20 - 20 - 20 cm.
2. Forța prismatică este limita rezistenței la compresia prismei de beton cu dimensiunile de 15? 15? 60 cm sau 20? 20?

Fiți atenți! Conform SNiP nr. 52/01/2003, puterea soluției sub presiune este egală cu mărimea rezistenței sale cubice cu o siguranță de 95%. Cu alte cuvinte, documentele de reglementare definesc acest parametru ca fiind proprietatea mecanică principală a betonului.

Valoarea prismei arată mai bine rezistența materialului la compresiune (grinzile, coloanele etc., în formă sunt mai mult ca o prismă decât un cub). Cu toate acestea, testul prismei este un proces costisitor și consumator de timp. Prețul cuburilor de testare este mai mic, iar procesul este mai simplu.

Amestecuri puternice de ultima generatie

De obicei, marca M500 este utilizată ca beton durabil, dar există și o cerere pentru analogii, până la M-1000. Mai mult decât atât, tehnologiile moderne de construcție necesită chiar și materiale de calitate superioară.

Ca rezultat, specialiștii au dezvoltat un beton super-puternic al noii generații a mărcii M-1500. Pentru amestecarea sa necesită 1,5 / 2 ori mai puțin liant decât tehnologia tradițională.

În acest caz, caracteristicile materialelor vor fi egale. Acest beton de înaltă rezistență poate fi produs într-o instalație convențională.

concluzie

Forța prismatică a betonului sau a cubului reprezintă principala sa caracteristică. Ele determină durabilitatea structurii ridicate și succesul rezistenței sale la diferite sarcini.

Vizionați videoclipul din acest articol, conține multe informații utile.