Rezistența la compresiune a betonului: limite, clase și
Rezistența este cel mai important parametru al betonului. Această caracteristică este cea principală atunci când alegem o soluție dintr-o clasă sau alta, dacă acest material este ales drept principal pentru viitorul obiect.

Caracteristicile de rezistență
Imediat trebuie spus că datorită particularităților structurii sale, betonul este cel mai rezistent la deformarea compresiei. Acesta este motivul pentru care instalațiile în care se prevede utilizarea mortarului de ciment ca material de construcție principal sunt concepute astfel încât să fie transferate, în primul rând, sarcinile compresive.
Fiți atenți! Caracteristicile cum ar fi rezistența la tracțiune în îndoire sau rezistența obișnuită la tracțiune sunt luate în considerare destul de rar.
limitele
O conversație despre starea materialului, cum ar fi limita, poate fi descrisă în mai multe părți și enumeră elementele de bază și acestea vor fi:
- Trebuie întotdeauna amintit că, cu toate avantajele tehnice și practice ale acestui material de construcție, rezistența la tracțiune este de la 5 la 10% din valorile care ating rezistența maximă la compresiune a betonului.
- Rezistența la încovoiere atinge maximum 15% din rezistența la compresiune
- Marca sau clasa de soluție este determinată la vârsta de 28 de zile. Ei determină rezistența la compresiune.

- Puterea poate fi determinată la vârsta de trei, șapte și chiar șaizeci de zile.
- Valorile obținute ca urmare a măsurătorilor nu trebuie să depășească rezistența maximă la compresiune a betonului, corespunzătoare mărcii sau clasei de mai mult de 15%. Este important să subliniem faptul că o astfel de valoare este stabilită pentru a economisi cimentul.
Clase și mărci
Sunt disponibile următoarele clase de beton: Bb1; Vb1,5; VB2; Vb2,5; Vb3,5; VB5; Bb7,5; Vb10; Vb12,5; Vb15; Vb20; Vb25; Vb30; Vb35; Vb40; Vb50; Vb55; VB60.
Fiți atenți! Clasa de beton pentru rezistența la compresiune, de fapt, este puterea garantată, măsurată în MPa, cu o securitate egală cu 0,95.
Există, de asemenea, o diviziune după marcă. Despre brandul pe care îl spun, mai ales când vine vorba direct de tipuri grele de materiale. Se disting următoarele mărci: Мб50; M75; M100; M150; M200; M250; M300; M350, Mb400; Mb450; MB500; Mb600; Mb700; Mb800.
Marca acestui material este o valoare normalizată a rezistenței medii a betonului. Această valoare este măsurată în kgf cm2 și, pentru a fi clară, vom clarifica că aceasta înseamnă efectul unui kilogram de forțe pe centimetru pătrat al suprafeței.

Firește, cu cât sunt mai mari caracteristicile de rezistență ale unei soluții, cu atât este mai mare prețul, deoarece aceste concepte sunt aproape interconectate.
Fiți atenți! În pregătirea documentației de proiect se indică adesea clasa de rezistență la compresiune a betonului. Marcajul este indicat numai în unele cazuri când este cu adevărat necesar.
vizitator
GOST pe marca de beton pentru rezistența la compresiune stabilește corespondența între clase și mărci. Pentru a înțelege modul de determinare a puterii soluției prin litera și denumirea digitală, este necesar să se ia în considerare un exemplu specific.
Pentru aceasta se potrivește o clasă comună de material ca B25. Rezistența betonului B25 în comprimare înseamnă că betonul din această clasă poate rezista la o presiune de 25 MPa în 95% din cazuri.

Beton gaz
În mod separat, trebuie menționat un material precum betonul gazos și caracteristicile sale de rezistență. Faptul este că există o percepție a fragilității acestui material de construcție. Acest lucru nu este adevărat.
Факты говорят о том, что прочность на сжатие газобетона с плотностью D500 (35 кг/м2), позволяет применять его для строительства двухэтажных домов. Beton gazные блоки с плотностью D600 уже могут использоваться для пятиэтажных строений.

Autocontrol
Conform GOST, rezistența la compresiune este testată în laborator. Cu toate acestea, este posibil să se verifice conformitatea mărcii și în mod independent. Pentru a face acest lucru, trebuie să efectuați următorii pași, pe care le prezentăm în tabel.
Formarea pregătirii | Aveți posibilitatea de a pregăti, de exemplu, forme de lemn cu dimensiunea de 100x100x100 mm. |
Amestec de amestec | Luați o mică mostră din amestecul de beton din tava de amestecare și turnați câteva cuburi în matrițe. |
etanșare | Congelați compoziția cu propriile mâini, bătând forma unui ciocan. |
extras | Mențineți cuburile la o umiditate de 90% și o temperatură ambiantă de + 20 ° C. Pentru a exclude lovitura de lumina directa a soarelui pe cuburi. |
rezultate | Se transferă probele în laborator după 28 de zile. Unele probe pot fi transferate în etapele intermediare de solidificare (a treia, a 7-a, a 14-aa zi) pentru examinare preliminară. |
Dacă se respectă instrucțiunile de mai sus, atunci cu mare precizie va fi posibil să se determine dacă mortarul de pe șantier corespunde celui care a fost comandat pentru construcție.

concluzie
Toate calculele complexe sunt efectuate în condiții de laborator și sunt necesare pentru construirea de clădiri cu mai multe etaje. În ceea ce privește construcția joasă, videoclipul din acest articol va demonstra cum să obțină rezultate excelente în pregătirea soluției.