Temperatura de întărire a betonului și metodele de control

La ce temperatură se întărește betonul și cum influențează fluctuația acestui factor rata de dezvoltare a rezistenței? Vom răspunde la aceste întrebări și la alte întrebări la fel de importante din acest articol.

În ciuda faptului că rata de uscare a amestecurilor ce conțin ciment depinde de o serie de factori, temperatura este cel mai important parametru care trebuie luat în considerare atât în ​​construcții folosind beton monolit, cât și în fabricarea diferitelor produse din beton.

Condiții optime pentru întărire și întărire

Înghețarea amestecurilor care conțin ciment este un fenomen fizico-chimic complex, în timpul căruia cimentul Portland, care interacționează cu apa, formează noi compuși.

Această reacție chimică are loc treptat, deoarece apa pătrunde în masa cimentului la o viteză mică. Această observație explică perioadele lungi de întărire a betonului. Într-adevăr, chiar și după câteva luni de întărire, o anumită cantitate de boabe de ciment reacționează numai cu apă.

Având în vedere că viteza de întărire a betonului depinde de temperatură, este posibil să se accelereze uneori procesul. Pentru aceasta, este necesar să se creeze condiții favorabile în care procesul de stabilire și tratare a amestecului se va desfășura mai intens.

Temperatura optimă de întărire a betonului este + 22 ° C, cu o umiditate relativă a aerului înconjurător de aproximativ 90%. De exemplu, astfel de condiții sunt create în timpul producției de articole de beton în cameră, dar în plus, acești parametrii de temperatură și umiditate pot fi creați prin stropirea suprafeței betonului cu nisip umezit sau în timpul irigării cu apă.

În condiții optime, creșterea rezistenței betonului de întărire se realizează rapid și deja în decurs de 1 până la 2 săptămâni după preparare, materialul câștigă peste 60% din rezistența care se poate obține în timpul unei întăriri de 28 de zile în condiții normale.

Este important să monitorizăm acest proces în timp util și să prevenim uscarea ulterioară a suprafeței, irigând-o periodic cu apă. Astfel, vom permite mortarului care conține ciment să obțină o rezistență dată pe toată grosimea sa.

Efectul temperaturii și al umidității asupra întăririi betonului este incontestabil. În plus, nerespectarea prescripțiilor tehnologice afectează nu numai negativ calitatea structurilor finite, dar poate duce la distrugerea mai multor betoane.

Faptul este că, în procesul de solidificare a materialului, un volum mare de lichid este eliberat din grosime și are loc contracția. În cazul în care parametrii optimi de temperatură și umiditate nu sunt asigurați, pe suprafața materialului pot apărea micro-crăpături și va fi necesară tăierea betonului armat cu cercuri de diamant pentru repararea ulterioară a deteriorării.

Controlați intensitatea întăririi materialului prin aditivi speciali

Așa cum am menționat deja, creșterea rezistenței mortarului care conține ciment în timpul procesului de uscare depinde în mare măsură de indicii de temperatură. De exemplu, întărirea betonului la temperaturi joase încetinește, în timp ce creșterea temperaturii accelerează procesul.

Deoarece durata procesului de construcție a forței este de importanță fundamentală în timpul lucrărilor de construcție, acest indicator este uneori accelerat artificial.

Cum să accelerați întărirea betonului fără consecințe negative asupra calității acestuia?

În aceste scopuri se utilizează un număr de acceleratori de aditivi, care se adaugă manual în compoziție în timpul preparării amestecului. Deoarece utilizarea aditivilor speciali se găsește în principal în construcții industriale, conținutul lor în compoziție nu este determinat prin experiment, ci prin standarde tehnologice aprobate în laborator.

De regulă, conținutul de aditivi-acceleratori pentru întărirea normală a betonului ar trebui să se încadreze în următoarele limite:

• nitrat de azotat de calciu, clorura de calciu, nitrat de calciu, azotat de sodiu, azotat de calciu si azotat de sodiu-sulfat de sodiu - 4%;
• sulfat de sodiu - 2%,
• clorura de calciu - de la 2 la 3%.

Important: Lista completă a recomandărilor privind utilizarea aditivilor care accelerează întărirea și întărirea soluțiilor care conțin ciment poate fi găsită în SNiP III-15-76.

Controlul intensității de întărire a materialului prin încălzire sau prin utilizarea de cofraje izolante sau coji

În fabricarea betonului prefabricat în timpul sezonului rece, tratamentul termic al betonului cu electricitate, abur sau cofraje izolate este utilizat pe scară largă pentru a accelera întărirea.

Important: Reduceți în mod semnificativ timpul necesar pentru întărirea amestecului, fără a aduce atingere rezultatelor finale, puteți combina încălzirea forțată și utilizarea aditivilor de accelerație.

Cele mai populare metode de încălzire a betonului folosind energia electrică. Și acest lucru nu este surprinzător, deoarece astfel de metode de control al parametrilor de temperatură ai amestecului de beton sunt ușor de implementat și, în același timp, destul de eficienți.

Tehnologiile de incalzire electrica a amestecului includ:

• metoda electrodului;
• încălzire;
• metoda de incalzire a cofrajului;
• încălzire prin inducție;
• infraroșu de încălzire;
• încălzire utilizând instalații lichide.

Deoarece programul de întărire a betonului în funcție de temperatură poate suferi modificări semnificative, luați în considerare metoda de control a temperaturii soluției prin metoda electrodului și încălzirea cu ajutorul buclelor de încălzire.

Metoda electrodului

Prin încălzirea cu electrod, viteza de încălzire a betonului poate fi accelerată semnificativ chiar și la temperaturi ambiante sub zero. În timpul perioadei de încălzire, electricitatea este trecută prin material, ca urmare a căldurii generate.

De regulă, această tehnică este utilizată în fabricarea structurilor dispuse vertical și a produselor din beton, precum și pentru suprafețele orizontale cu o suprafață mică.

Avantajele acestei metode includ:

• simplitatea amplasării buclelor de încălzire;
• siguranța operațională;
• timp scurt de întărire a soluției, chiar și în condiții climatice nefavorabile;
• preț scăzut de vânzare al încălzirii.

Cu toate acestea, există dezavantaje, inclusiv:

• Consum semnificativ de energie, deoarece este necesar să se furnizeze un curent cu o putere de cel puțin 1000 kW pe baza a 3-5 m? soluție de beton. Desigur, nu fiecare șantier de construcții se poate lauda cu astfel de parametri de alimentare cu energie.
• Pe măsură ce soluția se usucă, încălzirea necesită mai multă stres sau devine imposibilă.

Încălzire cu bucle de încălzire

Această metodă de control al temperaturii betonului funcționează pe principiul curentului de limitare pe cablu și este folosită în principal pentru formarea de pardoseli din beton și șape de beton.

Printre avantajele metodei trebuie notat posibilitatea de încălzire eficientă a amestecului din interior în toate etapele de întărire a acestuia. Printre neajunsurile observăm complexitatea instalației și posibilitatea distrugerii izolației firelor în timpul uscării amestecului.

concluzie

Acum știți ce factori pot afecta parametrii de întărire a betonului și care este instrucțiunea pentru a asigura condiții optime în care uscarea va avea loc nu numai rapid, dar și fără a aduce atingere performanței obiectului sau structurii finite. Mai multe informații utile găsiți vizionând videoclipul din acest articol.