Deprecated: preg_match(): Passing null to parameter #2 ($subject) of type string is deprecated in /web/blog-oremonte.ru/page.php on line 13
Tipuri de beton gazos: clasificarea după putere, formă, - Blog despre reparații

Tipuri de beton gazos: clasificarea după putere, formă,

28-03-2018
Construcție

Tehnologiile de construcție ating un nivel calitativ nou de dezvoltare. Acest lucru se manifestă nu numai în ceea ce privește calitatea clădirilor ridicate și reducerea timpului petrecut în acest scop, dar și utilizarea diverselor materiale inovatoare.

Unul dintre ele este betonul gazos. Ce tipuri, branduri și soiuri ale acestui material există? Acest lucru va fi discutat mai jos.

Acest material este ușor, convenabil și accesibil.

Producția de beton gazos

Pentru prima dată acest tip de material de construcție a fost inventat în secolul al XIX-lea de către omul de știință ceh Hoffmann, care a primit un brevet pentru tehnologia sa. Esența sa era de a adăuga bioxid de carbon și săruri care conțin clor în soluția de beton, care a contribuit la formarea porilor de aer în blocurile finite.

Dar, la scară industrială, această piatră artificială a fost produsă numai în Statele Unite, datorită a doi antreprenori, Aulsworth și Dyer, care au folosit pulbere de aluminiu care reacționează cu var, ceea ce a dus la formarea de hidrogen. El a dat de asemenea blocurilor o structură poroasă bine-cunoscută.

Această tehnică este baza proceselor tehnologice moderne. Aerocomul Aeroc, unul dintre cele mai comune materiale, este produs conform unui principiu similar.

Fabrica moderna de producere a betonului

Clasificarea materialelor

În ciuda faptului că principiul de producție a acestui tip de piatră artificială este același, au fost făcute multe îmbunătățiri ale procesului tehnologic de-a lungul timpului. Acum, pentru nevoile constructorilor, sunt produse diferite blocuri de durabilitate, formă și tip.

Gradurile de beton gazos prin forță

Marcarea blocurilor de beton gazos se face pe baza densității și, în consecință, a rezistenței. Cu cât sunt mai puține bule de aer în produsul finit, cu atât este mai mare marca.

Fiți atenți! Calitatea betonului nu depinde de brand. Fiecare dintre soiurile acestui produs este destinat utilizării într-o anumită ramură de construcție.

Luați în considerare cele mai frecvente:

  1. Aerat D600. Datorită rezistenței sale ridicate și a capacității sale de a păstra căldura, este utilizat pe scară largă pentru a construi fațadele diferitelor clădiri.
  2. Aer D500. Utilizat pentru a construi pereți monolitic și bloc de clădiri înalte și cabane.
  3. Aerat D400. Mai puțin durabil, dar are proprietăți excelente de izolare termică. Utilizat pentru pereții despărțitori din zidărie și pentru îmbunătățirea performanțelor de protecție împotriva căldurii pereților.
  4. Aer D350. Materialul foarte fragil, care datorită structurii foarte poroase, reține căldura foarte bine. Este folosit ca încălzitor. Este extrem de rar.
Densitatea betonului în funcție de marcă

Blocurile finite de beton gazos sunt împărțite în trei tipuri:

  • pentru construcția de pereți și alte structuri inginerești;
  • combinate - sunt utilizate ca material principal și / sau termoizolant;
  • izolarea termică - scopul acestui tip de material de construcție este clar de la nume (un alt termen utilizat frecvent este spuma și betonul).

Primul tip este o subclasă caracterizată printr-o rezistență ridicată a produselor din beton și o greutate mare a materialelor. Marcat de la D900 la D1200.

Caracteristicile tehnice ale blocurilor de beton din beton combinate permit construcția de clădiri și structuri de până la trei etaje înălțime fără utilizarea unor izolații suplimentare. Este adesea folosit pentru a construi case și cabane cu propriile mâini. Are marci de la D500 la D900.

Și ultimul punct - materialul pentru aranjarea partițiilor. Instrucțiunile pentru construirea pereților interiori necesită utilizarea de beton aerat de diferite grosimi: 75, 80, 100 și 200 mm. Este ușor, dar destul de fragil. Marcări - D350, D400, D500.

Beton beton pentru pereți despărțitori

Forme ale vârfurilor de capăt ale blocurilor de beton

Pentru a facilita munca constructorilor, pentru a îmbunătăți rezistența și proprietățile izolatoare ale clădirilor viitoare, capetele blocurilor de beton finite în timpul producției lor pot fi date într-o formă diferită.

Fiți atenți! Pentru a face astfel de blocuri mai ușor de clasificat, ele sunt adesea numite literele alfabetului latin, a căror formă se repetă. De exemplu, betonul gazos H înseamnă că acest tip de bloc din profil este similar cu litera engleză N.

Să ne ocupăm mai mult de cele mai populare soiuri:

  1. Blochează papagaluls. Una dintre soiurile de înaltă tehnologie a betonului. În loc de capete plate, acest tip de piatră artificială are canale și crestături, care, atunci când pereții zidari sunt conectați la un fel de castel. Fiabilitatea articulației este atât de ridicată încât atunci când se aplică un strat de tencuială pe pereții din exterior și interior, nu este necesar să se acopere cusăturile de capăt cu un adeziv. În caz contrar, utilizarea mortarului de ciment este inevitabilă, deoarece pierderile de căldură vor apărea prin îmbinări goale în clădirea finită.
  2. U-blocuri. Utilizat pentru construirea elementelor structurale ascunse. De exemplu, centurile de rigiditate în structurile monolitice. Spațiul gol din interiorul blocului este umplut cu fitinguri metalice și beton.
  3. Aer NN. Domeniul de aplicare obișnuit - aranjarea cofrajului în jurul perimetrului peretelui. Având în vedere că un bloc din această formă are proprietăți slabe de izolare termică, este necesar să se plaseze polistiren expandat în golurile formate, altfel va fi dificil să se mențină o condiție confortabilă de temperatură în clădirea finită.
Forme de capete de beton gazos

Tipuri de blocuri pe tehnologia de producție

Conceptul de beton modern este produs prin două tipuri de tehnologii:

  • autoclavă - în acest caz, amestecul pentru producerea de blocuri finite este procesat și întărit în cuptoare autoclave speciale, unde se atinge o temperatură de 190-200 grade Celsius și o presiune de 10 până la 12 bari;
  • non-autoclave - amestec de beton cu diverse aditivi este turnat în forme speciale și rămâne acolo până la solidificarea completă.

Piatra artificială din piatră autoclavă are o rezistență mai mare și o performanță redusă a căldurii. Datorită condițiilor speciale create de temperatura și presiunea ridicată, bulele de gaz din blocul final sunt distribuite mai uniform.

În plus, automatizarea specială controlează conformitatea cu toate standardele de inginerie, atât în ​​compoziție, cât și în formă bloc. Cu toate acestea, prețul betonului gazos autoclavat este mai mare.

Sfat! Nu achiziționați betoane ieftine pentru construcții. Cel mai probabil, în procesul de fabricație, regulile de producție au fost încălcate, ceea ce nu ar încetini să afecteze în mod negativ calitatea peretelui sau partiției care a fost ridicată.

Fotografii de autoclave pentru producerea de beton gazos

Dimensiunile blocurilor de beton gazos

Grosimea minimă a blocului de beton finit este de 75 mm. Firește, astfel de dimensiuni nu permit fabricarea pereților lagărului clădirii. Prin urmare, blocuri cu dimensiuni de până la 200 mm sunt considerate pereți despărțitori. Tot ce este mai mare - perete.

Ar trebui să calculați cu atenție dimensiunea blocurilor, deoarece abaterea minimă într-o direcție sau alta poate crește sau reduce în mod semnificativ costul estimat. De exemplu, blocurile de construcție pentru pereți sunt de 240 și 300 mm. Având în vedere că diferența nu este semnificativă aici, alegerea este evidentă - grosimea de 240 mm este mai atractivă.

Grosimea zidurilor pentru montarea căruia se utilizează beton aerian depinde de aceasta: 48 este un bloc dublu, 24 este un singur bloc.

Lățimea blocurilor de beton

BCA fără beton

În plus față de elementele blocului descrise mai sus, există un așa numit beton aerant de creștere, care este utilizat pentru construcția de structuri monolitice folosind armături metalice. Este realizat direct pe șantier, deoarece după adăugarea apei în amestec, structura de beton se întărește în câteva minute, ceea ce împiedică transportul mortarului finit folosind vehicule.

Există două moduri de a produce un amestec de beton din beton în creștere:

  • utilizarea produsului semifabricat finit, în care se adaugă cantitatea necesară de apă înainte de utilizare;
  • utilizarea amestecului pentru producerea de beton (nisip și ciment), diluat cu un agent de spumare special (cel mai adesea cu pulbere de aluminiu).

Manipulați cu atenție betonul spongios. După adăugarea apei și turnarea în cofraje, nu poate fi supus stresului mecanic. În caz contrar, spuma nu complet înghețată poate cădea, ceea ce va nega eforturile constructorilor.

Un alt dezavantaj este perioada lungă de construcție. Stratul ulterior de beton aerant în creștere poate fi turnat numai pe stratul anterior care sa întărit complet și a câștigat rezistență. Și spuma de ciment se întărește mult timp.

Turnarea betonului în cofraje

concluzie

După ce ați decis să utilizați blocurile de beton gazos ca material de construcție principal, analizați cu atenție toate soiurile existente și alegeți cel care se potrivește cel mai bine nevoilor dvs.

Și videoclipul din acest articol va arăta viu unele dintre nuanțele subiectului discutat aici, vezi!