Echipament de producere de usi mdf

Producerea ușilor și a materialelor din lemn este una dintre cele mai promițătoare opțiuni - atât pentru întreprinderile mari cât și pentru cele mici. Pentru a deschide un astfel de atelier, va trebui să achiziționați nu numai o listă de echipamente necesare, ci și să vă familiarizați cu toate nuanțele de producție.

Bazându-se pe videoclipul din acest articol, vom discuta cum să fabricăm ușile din MDF; Luați în considerare mecanismele cu care se realizează anumite operații tehnologice; și să vă spună ce oportunități are o anumită mașină sau un instrument.

Pentru a obține produse de calitate

Dacă firma se ocupă de producția de uși de interior, atunci nu trebuie să vă concentrați doar pe lucrul cu lemn sau numai cu MDF. În plus, majoritatea ușilor sunt combinate: cadrul este construit din bare de pin și numai atunci este acoperit cu material de foi. În general, pentru vânzarea cu succes a produselor, este nevoie de o gamă largă, acoperind diferite game de prețuri.

Prin urmare, producătorul trebuie să ofere cumpărătorului atât uși ieftine, fără vopsea decorativă, și elită, confecționată din lemn natural, și un centru de mijloc sub formă de produse laminate și furniruite (a se vedea ușile furniruite: ce este și cum se face). Facilitează faptul că echipamentul pentru producția ușilor din MDF, cu același succes, este utilizat pentru fabricarea ușilor din lemn masiv. Prin urmare, lista de mașini și dispozitive pe care le prezentăm în cursul acestui articol va fi generală.

Pregătirea materialelor

Placa tăiată și cherestea utilizată la fabricarea ușii trebuie să fie supusă în mod necesar unei proceduri de uscare. Există mai multe modalități de a reduce conținutul de umiditate din lemn, iar cel mai simplu dintre ele este natural.

Dar este nevoie de mult timp, deci în producția în acest scop folosesc camere de uscare. Aceasta este o cutie staționară cu un sistem de ventilație în care temperatura este menținută de la +40 la +100 grade.

Deci:

• În primul rând, atunci când ventilatorul este în funcțiune, cheresteaua este încălzită cu abur, iar apoi temperatura este treptat adusă în modul dorit. Deoarece caracteristicile de proiectare ale camerelor de uscare pot diferi, principiul de lucru cu acestea este determinat de instrucțiunile producătorului.
• Timpul de încălzire depinde de tipul de lemn, iar esența uscării constă nu numai în normalizarea umidității, ci și în îndepărtarea solicitărilor din fibrele interne. La atingerea procentului necesar de umiditate, copacul nu este scos imediat din cameră, ci păstrat în el timp de până la trei ore. Dacă în producție se utilizează material slab uscat, produsele se vor deforma.

• Costul camerei de uscare depinde de capacitatea ei și cel puțin de 2 milioane de ruble.. Nu toți au astfel de unelte, așa că unii meșteri își fac propriile mâini. Alocați pentru această cameră, suprafața căreia este izolată din punct de vedere calitativ, izolată cu abur din folie, instalați un ventilator și elemente de încălzire. De multe ori, în acest scop, utilizați folie infraroșie pentru podele calde, deoarece este foarte economică din punct de vedere al consumului de energie.

Dacă doriți, informații despre acest subiect pot fi găsite cu ușurință pe Internet. Problema principală care va trebui rezolvată în acest caz este metoda de încărcare a lemnului în cameră. Acesta este, de obicei, ca și în fotografie, un cărucior pe șine, dar puteți folosi și un stivuitor. Și, desigur, ar trebui să ai grijă de siguranța la incendiu.

Echipamente pentru calibrare și tăiere

Este clar că lemnul utilizat pentru fabricarea ușilor trebuie calibrat - adică trebuie să aibă dimensiuni geometrice clare. Prin urmare, după uscare, cherestea este prelucrată pe un planor cu patru laturi, care poate procesa piesa de prelucrat din toate părțile simultan. Odată cu trecerea barei prin ea, patru tăietori nu numai că aliniază suprafața, ci și dezvăluie locurile defecte.

Mașini de frezat multiple

O întreprindere care are la dispoziție o mașină de tăiat multifuncțional poate crește semnificativ productivitatea. Un astfel de echipament permite, pentru a reduce costurile, să nu cumpărați o placă tăiată finisată, dar lemn rotund, și să o tăiați independent pe chenar și cherestea.

Capabilitățile acestei mașini permit prelucrările turnate în masă, inclusiv din placă și placă: placaj, PAL, MDF, MDF, placă de mobilier.

Fiți atenți! Mașinile cu sistem de tăiere multiplă sunt potrivite pentru prelucrarea longitudinală și transversală. În funcție de tipul de unitate, poate fi furnizată până la două duzini de ferăstraie. Aspectul lor este standard și foarte asemănător cu o fabrică de cherestea, dar spre deosebire de o mașină cu mai multe mașini de găurit, există mai multe semifabricate pe o fabrica de cherestea în același timp.

• În plus, preambalările trecute printr-o unitate multisaw se disting printr-o precizie geometrică mai mare. Toate piesele sale de lucru sunt situate pe cadru, iar în unele modele există și o linie de alimentare a materialului, care este un transportor cu role.
• Unitatea de alimentare cu materiale este acționată de un motor electric și este alcătuită din arbori cu vârfuri, asigurând o mișcare uniformă a pieselor de prelucrat. Unitatea de tăiere poate fi alcătuită din mai multe sau un arbore, pe care sunt montate ferăstraie circulare. Ei, apropo, pot fi localizați nu numai în plan vertical, ci și orizontal.

Dacă este necesar, mașina multifuncțională este completată cu mecanismul de frezare necesar pentru prelucrarea capetelor, precum și cu instalația de tăiere a marginilor. Setul complet al mașinii poate varia în funcție de parametrii produselor pe care trebuie să le primiți.

Mașini de tăiat

În lucrul cu orice material lung, este imposibil să faci fără ferăstraie. Într-un atelier mic, tâmplarii pot folosi și opțiuni manuale, dar pentru cantități mari de lucru este nevoie de o mașină.

Prin tăiere se numește tăiere transversală a materialelor din lemn, cu ajutorul căruia semifabricatul are forma unui dreptunghi și se obține un semifabricat cu o anumită lungime.

Deci:

• Atunci când întreprinderea are un uscător, se poate instala o mașină de măturat pe locul unde este sortată materia primă, iar al doilea este utilizat pentru a tăia o bară sau o placă deja calibrate. Asemenea echipamente au oportunități destul de mari.

• În plus față de tăierea capetelor este împărțirea piesei de prelucrat în 2 părți; determinarea zonei cu defect, care este eliminată automat la tăiere; tăierea unor semifabricate cu o anumită lungime. Toate aceste operațiuni pot fi efectuate de către mașină atât în ​​același timp, cât și la rândul său. Aici depinde mult de configurația mașinii, de setările acesteia, precum și de sarcină.
• La fel ca și în mașinile de tăiat multifuncțional, se folosesc aici ferăstraie circulare cu dinți din aliaje dure. Cu toate acestea, acestea au un unghi diferit de ascuțire, deoarece lemnul trebuie tăiat peste fibre. Un fierăstrău cu dinții corecți taie materialul ca un ceas, nu îl rupe sau nu îl zdrobește.

• Deoarece ciclul de tăiere transversală este periodic, părțile în mișcare ale mașinii nu au timp să se încălzească foarte mult, prin urmare mecanismul funcționează mult timp. Singurul, pentru comoditatea de lucru, mașină tortsovochny ar trebui să aibă un dispozitiv convenabil pentru hrănirea semifabricatelor. De obicei, este vorba fie de un transportor, fie de o masă de role - o masă cu role, al cărei preț, în funcție de lungime, variază între 16.000 și 25.000 de ruble.

Pentru a vă asigura că la tăiere nu există o discrepanță între dimensiunile necesare și cele reale ale produselor, trebuie verificate periodic și ajustate toate instrumentele de măsură de pe mașină, precum și linia de accent pe masa rulantă. Pentru a obține parametrii cei mai exacți, mașinile moderne de tăiere sunt echipate cu instrumente optice, care trebuie, de asemenea, să fie verificate din când în când.

Formați mașina de debitat

Când lucrați cu material din lemn de foi, care este MDF, nu se poate face fără o mașină pentru tăierea formatului. Pe ea, tăierea este făcută pe o linie dreaptă sau sub un unghi: este prelucrată atât din material lung, cât și din placă, și este de asemenea posibilă tăierea întregului teanc de plăci simultan pe un singur model.

• Pentru a face acest lucru prin orice alte mașini-unelte sau unelte, dacă se poate, va dura mult timp și efort, ceea ce este pur și simplu inacceptabil pentru producția de masă a tamplariei. În general, eficiența producției depinde în mare măsură de funcționalitatea generală a mașinilor pentru tăierea formatelor.
• Toate acestea sunt profesionale și sunt împărțite în trei categorii. În primul grup sunt cele mai simple modele de clasă economică, cu dimensiuni reduse și fără echipament suplimentar cu opriri, rigle și cleme. Astfel de mașini nu pot funcționa mai mult de cinci ore la rând și sunt proiectate pentru o cantitate relativ mică - ideală pentru un mic atelier privat.

• Cea de-a doua categorie include mașini cu putere medie care pot lucra cu o schimbare completă (cel puțin 8 ore) și sunt dotate cu toate dispozitivele și componentele necesare. Inclusiv, ele pot fi echipate cu un dispozitiv pentru aspirarea prafului. Dar cea de-a treia opțiune sunt mașinile industriale, care au cea mai robustă construcție, set complet, circuit electronic de comandă și pot lucra pentru două schimburi.
• Baza oricărei mașini este un pat pe care sunt montate toate mecanismele de lucru. Cu cât este mai greu și mai greu, cu atât mai puține vibrații și cu precizie mai redusă. Pe cadru fix două lame de ferăstrău. Un disc de tăiere este amplasat în fața acestuia - are un diametru mai mic, iar funcția sa este de a tăia stratul superior (orientat) pe piesa de prelucrat.

• În cele din urmă, discul principal tăie materialul, dimensiunea căreia determină adâncimea de tăiere. Un astfel de aranjament de discuri permite producerea unei tăieturi de înaltă calitate, cu marginile netede și fără așchiere. Mașina de formatare are trei mese de lucru: una mobilă, conform căreia o foaie MDF format integral este alimentată pentru tăiere; a doua referință, care ar trebui să sprijine părțile tăiate. A treia masă fixă, pe care, de fapt, unitatea de fierăstrău este fixă, este cea principală.

Pentru a tăia o piesă de prelucrat pe o astfel de mașină, foaia este plasată pe o masă mobilă care se deplasează de-a lungul căruciorului de ghidare. Cu ajutorul opritorului măsurați lungimea dorită și porniți mecanismul de tăiere. De îndată ce câștigă impuls, prin mutarea mesei, foaia este alimentată la unitatea de fierăstrău, iar fragmentul este tăiat. Din setările din aparatul format: numai adâncimea și unghiul tăieturii.

Echipament pentru frezare si taietoare

Fără o mașină de frezat este imposibil să ne imaginăm un atelier de tâmplărie, deoarece tăierea profilurilor, caneluri, reliefuri tridimensionale, tăieturi curbiliniare de rază mare și chiar gravarea pe lemn se realizează mecanizat.

Singura diferență este că mașinile de frezat utilizate într-un fel sau altul, diferă oarecum în ceea ce privește designul. Există șase tipuri de unelte detașabile, a căror utilizare se datorează necesității de a obține unul sau alt tip de tratament.

• Astfel, mașina pentru frezarea lemnului poate fi considerată un mecanism universal. Înălțimea tăișului, amplasată pe un arbore vertical mobil, poate fi ajustată. Dar poziția părții care este prelucrată este limitată prin opriri și ghidaje.

• Într-un atelier mic, puteți ajunge cu un ruter manual, o variantă a cărei variantă este prezentată mai sus, dar pentru producția în masă a produselor de tâmplărie sunt utilizate mașini cu control numeric. Producătorii oferă o gamă imensă de astfel de echipamente, care au o varietate de caracteristici și sunt controlate de sisteme de operare.
• Cu un router pe un arbore vertical, este posibil să se controleze, adică să se obțină găuri conice; le-a purtat; alegeți canelurile. Cu ajutorul unor astfel de mașini manipulați marginile semifabricatelor, realizați cadrul. Dar, oglinzile-simetrice sau semifabricatele absolut identice: panoul panoului (vezi Panoul ușii: cum se face și se instalează), este imposibil să se facă fără o mașină de frezat de tip copiere.
• Portiera este cel mai adesea asamblată într-un mod spike. Spikes de la capetele de goluri, precum și crestături pentru ele (ochiuri), pot fi obținute numai cu ajutorul unei mașini de tenoning. În ea, mecanismele de lucru sunt și tăietoare și ferăstraie. Pe lângă alte mașini de frezat, unitățile de tenon pot fi echipate cu CNC și sunt controlate de un microprocesor.

• În orice caz, un vârf oval sau rotund poate fi făcut doar pe un astfel de echipament. În plus față de vârfurile de tăiere, este posibilă o rotunjire a perimetrului foii de ușă pe mașinile unelte cu un control programat, pentru prelucrarea materialului de tablă calibrat, pentru îmbinarea barelor de-a lungul lungimii, uneori necesară pentru fabricarea ușilor panourilor.

Fiți atenți! În plus față de principalele mașini de prelucrare a lemnului, care au fost menționate mai sus, în industria ușii, veți avea nevoie de echipamente suplimentare, cu care să puteți finaliza pânzele finisate și mulajele.

• Aceasta este o presă hidraulică, cu ajutorul căreia este placată căptușeala din MDF a ușii și o mașină de bandă de margine, prin care se strecoară benzi înguste de lipici pe fețele pânzelor. Aceasta ar putea include o cabină de vopsit, o presă pentru lipirea împreună a barelor, o mașină de rectificat suprafață și o mașină de ambalat - altfel cum pot transporta produse?

După cum vedeți, lista echipamentelor este destul de mare și este clar că pentru a amenaja un magazin de tâmplărie trebuie să cheltuiți o mulțime de bani. Dar nu uitați acest lucru: disponibilitatea mașinilor și a instrumentelor necesare nu garantează un rezultat de calitate. În final, totul depinde de competența profesională a persoanelor care lucrează la acest echipament.