Cum să îndoiți plexiglasul

Tehnologiile moderne ne oferă noi materiale de construcție care înlocuiesc cu succes acele produse "naturale" care nu ne-au întotdeauna satisfăcute cu parametrii lor - costuri sau indicatori fizici (greutate, structură), dificultăți suplimentare în procesare etc. Astăzi înlocuit cu succes cu sticlă organică.

Proprietățile și domeniul de aplicare al sticlei organice

Acest material sintetic solid a păstrat transparența sticlei obișnuite din silicat, dar a obținut multe avantaje noi, ceea ce face posibilă utilizarea acestuia în industria automobilelor, pentru fabricarea ușilor din sticlă, acvarii, structuri de seră, acoperișuri, multe piese decorative, cum ar fi panouri de designer, clădiri. Plexiglas distribuie în mod uniform lumina, astfel încât este utilizată pentru fabricarea diferitelor instalații luminoase luminoase dinamice cu lumini intermitente și lămpi de funcționare care arată foarte atractivă în întuneric.

Materialul nu are o astfel de fragilitate crescută ca sticla obișnuită (și prin urmare nu este atât de periculoasă), nu este atât de greu în greutate, este ușor de deformat și tăiat. Ca un termoplastic sub influența temperaturilor ridicate devine plastic. În acest "secret" stă indiciul cum să-l îndoiască.

Admirând anumite reguli, puteți transforma cu ușurință forma acestui material. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de unelte speciale: un banc de lucru, o țeavă de metal, un fir de nicrom, un blowtorch și o sursă de alimentare cu reglajul acesteia.

Avantajele plexiglasului includ:

• rezistența la impact (de 5 ori mai mare decât sticla de silicat);
• proprietăți de izolare electrice;
• rezistenta la umiditate si alti factori externi de mediu, rezistenta la inghet;
• capacitate ridicată de transmitere a luminii (până la 92%);
• protecția mediului (absența gazelor otrăvitoare în timpul arderii și încălzirii);
• non-susceptibile la raze ultraviolete (transfer de 73%);
• rezistența la agenți chimici;
• atunci când creați o varietate de forme.

Dezavantajele includ caracteristica principală - ușurința de deformare cu obiecte ascuțite, care necesită o atitudine exactă față de produse.

Foi de sticlă organică sunt vândute cu un film aplicat pe ele, care protejează parțial piesele sale de deteriorare. Cu toate acestea, folia nu poate proteja foaia de zgârieturi sau chiar crăpăturile atunci când o tăiați cu un ferăstrău metalic sau cu ferăstrău electric. În plus, aceste instrumente creează un număr mare de rumeguș. Există mai multe modalități funcționale de tăiere și prelucrare a foilor din acest material.

Cum sa te apleci sub influenta caldurii

Plexiglasul necesită precizie și oportunitatea expunerii la acesta în momentul înmuiere sub influența căldurii. Acest polimer de origine sintetică vă permite să efectuați cu el o mulțime de operații mecanice pentru a crea atât obiecte plate, cât și obiecte în vrac.

Flexibilizarea nu este cea mai dificilă sarcină, dar necesită o anumită experiență și câteva reguli pe care le vom acorda o atenție deosebită.

Îndoirea firelor

• Înainte de prelucrare, foaia de material trebuie să fie supusă uscării obligatorii, în caz contrar bulele de umiditate se vor forma în locul curburii, care nu numai că le strică aspectul, ci încalcă transparența, dar și își schimbă structura. Uscarea se efectuează la o temperatură de 80 ° C la o viteză de timp de 1,5 ore la 1 mm din grosimea piesei de prelucrat.
• Vom fixa frunza uscata pe bancul de lucru. Fixăm firul de nicrom la o distanță de până la 0,5 cm de piesa de prelucrat, exact de-a lungul liniei de-a lungul căreia piesa de prelucrat ar trebui să fie îndoită. Nu este necesar să trasați o linie cu un marcator pe foaie, deoarece va fi foarte dificil să eliminați urmele după încălzirea piesei de prelucrat. Setați opritorul în care foaia trebuie deformată.
• Nichromul pentru încălzire este conectat la o sursă de energie reglabilă cu temperatura necesară a căldurii. De obicei, materialul începe să se deformeze la o temperatură de 150-190 ° C.
• După un timp suficient, foaia sub greutatea proprie va începe să se îndoaie până la oprirea pe care ați setat-o.

Strângerea țevilor metalice

Pentru a îndoi țagla într-un anumit grad, se utilizează fie o țeavă de metal cu diametrul dorit, fie un țagle din plexiglas, sau prelucrat din lemn.

• Setați foaia deasupra țevii și apoi încălziți foaia cu un suflantă în conducta de contact cu țevile până când materialul începe să curgă și va lua forma unei țevi.
• Răcirea produsului se realizează fără probleme, uniform și continuu la o temperatură de 60-70 ° С.
• Asigurați foaia într-un viciu pe o masă plană. Loviți ușor linia de pliere.
• Încălziți foaia conform liniei trase cu ajutorul unui uscător de păr (sau a unui uscător de păr din stația de lipit) la o temperatură de 150-180 ° C și începeți să îndoiți foaia fără a îndepărta uscătorul de păr departe de locul de încălzire. Este necesar să se încălzească treptat foaia, fără a se aduce la topire. Dacă folia are o grosime mai mare de 5-6 mm, este mai bine să se încălzească pe ambele părți ale foii, fie simultan, fie alternativ. Ultima parte este acea parte a foii, care va fi pe partea convexă a curbei. Zonele reci ale foii trebuie acoperite cu ceva, lăsând doar o bandă îngustă de-a lungul liniei de încălzire. Lățimea benzii încălzite trebuie să fie de trei ori grosimea plăcii.
• Placa trebuie să fie îndoită de sursa de căldură, adică jetul de căldură trebuie să fie îndreptat spre partea convexă a curbei.

Îndoirea cu un pistol de căldură

Îndoirea poate fi făcută și după încălzirea în apă clocotită, într-un cuptor, cu un arzător de gaz sau chiar cu focul lumanarilor plasate într-un rând. Foaia subțire încălzită este ușor îndoită de mâini (cu mănuși!). Este, de asemenea, posibilă stoarcerea oricăror indentări din ea.

Cu ajutorul tratamentului termic, sticla organică poate fi tăiată, de exemplu, cu ajutorul unei spirale încălzite. Este deosebit de convenabil să se utilizeze o spirală pentru tăierea produselor mici.

Decupare spirală

Pentru tăierea plexiglasului se potrivește spirala din încălzitor, din fierul de lipit, de la vechea rezistență variabilă. Parametrii aproximați ai spiralei - lungime 7 cm, diametru 0,3 mm, putere 12 volți, consum de energie 1,5 amperi. În același timp, spirala devine roșu-fierbinte, ceea ce nu este deloc necesar, deoarece materialul se va topi și va emite fum cu un miros pufos. Spiralele sunt lipite la pinii metalici, iar pinii - la cablul conectat la sursa de alimentare cu tensiune reglabilă.

încleiere

Plexiglasul nu se poate doar îndoi și tăia, dar și lipici. Pentru aceasta, nu este necesar să se utilizeze adezivul cianoacrilat cu toate avantajele sale "să se confrunte strâns", deoarece în locurile de lipire materialul își pierde transparența (albă) și adezivul se răspândește ușor și rapid în diferite direcții. Trebuie spus că lipirea pieselor nu este o chestiune simplă, comparativ cu o sticlă obișnuită de silicat obișnuită, care utilizează un clei de silicon sau un pistol de lipire topită.

Și totuși trebuie lipit cu dicloretan - un lichid transparent otrăvitor care dizolvă aproape orice material plastic. Dichloroetanul se aplică pe suprafața curată a articulațiilor și se angajează imediat să se fixeze. Apoi, se prepară un amestec de chipsuri și dicloretan cu consistența cărnii, acest amestec umplând cusătura la intersecție. Înainte de această procedură este practica și munca efectuată cu protecția obligatorie față de fumul toxic al dicloretanului, urmată de tratarea mâinilor în apă caldă și săpun.

Plexiglasul este susceptibil la îndoire și răcire. Adevărat, raza de îndoire este de 230 de ori mai mare decât grosimea foii curbate.

Pentru a învăța cum să îndoiți materialul fără să-l deteriorezi, merită să ne amintim că în orice lucrare o pregătire preliminară bună nu va face niciodată rău.